一种通用型去毛边装置的制作方法

本实用新型涉及一种去毛边装置，具体涉及一种通用型去毛边装置。

背景技术：

合金材质的工件通常采用压铸工艺成型，由于模具内部零件的配合原因，压铸成型后的工件表面难免会有毛刺或者毛边。因此，在压铸成型后应当对工件进行去毛边操作。

现有的去毛边操作可分为人工打磨和CNC加工中心打磨。人工打磨会导致人力劳动强度较大，效率低，而且具有安全隐患；CNC加工中心打磨会大幅增加生产成本，对于缺少足够资金购进大量CNC加工中心的企业而言进退两难。

因此，需要一种成本较低的并且通用性较强的去毛边装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种通用型去毛边装置，可对工件侧面最容易产生毛边处进行毛边去除操作，且装置整体成本较低，通用性较强。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种通用型去毛边装置，包括基体、固定治具、液压伸缩装置、磨具以及控制器；所述基体上设置有步进电机，所述固定治具与步进电机上端的转轴末端连接，所述液压伸缩装置位于基体后上部，所述液压伸缩装置前侧面设置有水平状的直线滑轨，所述直线滑轨上设置有滑板，所述滑板上设置有伺服电机与磨具架，所述磨具通过轴承与磨具架连接，所述磨具架上设置有调速电机，所述调速电机的转轴与磨具连接。

进一步的，所述基体上设置有操作按钮，所述基体上设置有步进电机驱动器，所述步进电机驱动器与步进电机电性连接，所述控制器位于基体内部；所述控制器分别与液压伸缩装置、伺服电机、调速电机、操作按钮以及步进电机驱动器电性连接。

进一步的，所述固定治具与磨具的空间位置相对应。

进一步的，所述磨具具体为呈扁圆柱形的砂轮。

本实用新型的有益效果为：一种通用型去毛边装置，其装夹工件的固定治具可由步进电机调整角度，磨具由调速电机驱动并且可相对固定治具前后左右移动，可对工件侧面最容易产生毛边处进行毛边去除操作，并且此装置整体成本较低，通用性较强，操作简单方便，可降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种通用型去毛边装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种通用型去毛边装置的控制原理模块示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1和图2，一种通用型去毛边装置，包括基体1、固定治具3、液压伸缩装置4、磨具9以及控制器11；所述基体1上设置有步进电机2，所述固定治具3与步进电机2上端的转轴末端连接，所述液压伸缩装置4位于基体1后上部，所述液压伸缩装置4前侧面设置有水平状的直线滑轨5，所述直线滑轨5上设置有滑板6，所述滑板6上设置有伺服电机7与磨具架8，所述伺服电机7用于驱动滑板6沿直线滑轨5左右水平移动并精准定位，所述磨具9通过轴承与磨具架8连接，所述磨具架8上设置有调速电机10，所述调速电机10的转轴与磨具9连接，所述调速电机10用于驱动磨具9旋转。

所述步进电机2用于调整固定治具3相对于磨具9的角度，所述液压伸缩装置4用于驱动滑板6与磨具架8的前后移动进而带动磨具9靠近或者远离固定治具3。

所述液压伸缩装置4具体为伸缩式液压缸，伸缩式液压缸通过液压油管路与外部液压泵连接。

所述基体1上设置有操作按钮12，所述基体1上设置有步进电机驱动器13，所述步进电机驱动器13与步进电机2电性连接，所述控制器11位于基体1内部；所述控制器11分别与液压伸缩装置4、伺服电机7、调速电机10、操作按钮12以及步进电机驱动器13电性连接。

所述控制器11具体为单片机，用于装置整体的集中控制。

所述操作按钮12的数量为多个，分别用于控制步进电机2的旋转、液压伸缩装置4的伸缩、伺服电机7的启停以及调速电机10的启停和转速。

所述步进电机驱动器2用于精确驱动步进电机7的角位移量。

所述固定治具3与磨具9的空间位置相对应；当液压伸缩装置4相对于基体1完全伸出时，磨具9可与装夹工件的固定治具3接触。

所述磨具9具体为呈扁圆柱形的砂轮，磨具9在高速旋转时通过侧圆周面对装夹在固定治具3上的工件进行去毛边打磨。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。