一种可拆卸式多通道钢铁成型浇铸模具的制作方法

本实用新型涉及模具设备领域，具体为一种可拆卸式多通道钢铁成型浇铸模具。

背景技术：

现有技术中，钢铁成型浇铸模具比较单一，多采用从上往下的浇铸通道，散热通道设置的也并不多，对冷却后钢铁的强度效果不佳。

现有技术中有以下不足：当浇铸铁水时，钢铁成型浇铸腔底部会产生冲击力，对于模具和钢铁成型都会造成一定影响，钢铁冷却后由于浇铸铁水时产生的废气、废料不能有效的排出导致钢铁成型后表面粗糙度较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可拆卸式多通道钢铁成型浇铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拆卸式多通道钢铁成型浇铸模具，包括上模、下模和搭扣，且所述上模和下模之间通过搭扣连接，所述上模和下模都包括手柄、浇道、搭扣和钢铁成型浇铸腔，所述上模还包括散热孔，所述手柄分别固定设在上模和下模左右两侧面，所述浇道设在钢铁成型浇铸腔两侧，所述浇道贯穿上模和下模设置，且浇道连通上模下表面出口和下模上表面入口，所述散热孔位于上模中间位置，且所述散热孔连通钢铁成型浇铸腔与外界，所述钢铁成型浇铸腔设在上模与下模接合处的内部；

所述搭扣包括搭钩、弹簧、搭杆、第一转向轴、固定板、第二转向轴和拉杆，所述固定板分别固定设在上模和下模左右两侧面，所述第一转向轴与固定板销接，第二转向轴与搭杆销接，且所述第一转向轴和第二转向轴都设在拉杆上，所述搭杆另一端与搭钩活动连接，所述搭杆设有两段，且两段中间通过弹簧连接。

优选的，所述手柄为圆柱形结构，且长度不大于十五厘米，圆柱直径不超过五厘米。

优选的，所述浇道有两条，且相对于钢铁成型浇铸腔呈对称设置。

优选的，所述散热孔不少于五个，不多于八个，所述散热孔分布于上模上钢铁成型浇铸腔的上部，且所述散热孔为直径三毫米的圆柱形直通道结构。

优选的，所述拉杆表面设有条状防滑纹，且所述拉杆为优质实心合金钢结构。

优选的，所述弹簧为优质碳素钢结构，且所述弹簧两端与搭杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构通过添加多通道的浇道和多通道的散热孔以及方便拆卸的搭扣，满足了集多种优点于一身的一种模具，铁水通过浇道注入钢铁成型浇铸腔底端，减轻了铁水对钢铁成型浇铸腔底部的冲击，铁水中的废气等杂物也可以通过钢铁成型浇铸腔顶部设有的多通道散热孔排出，有助于冷却后的钢铁增加强度，此模具上模和下模之间通过搭扣搭接，搭杆之间还设有弹簧，有一定弹性，避免长时间使用后搭杆失去紧力，当拆卸时只需拉动拉杆，之后用机器或人力拖拽手柄即可拆卸上模和下模，结构简单，提高生产强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上模俯视图；

图3为本实用新型搭扣示意图；

图4为本实用新型搭钩示意图。

图中：1上模、2下模、3手柄、4搭扣、5搭钩、6散热孔、7浇道、8钢铁成型浇铸腔、9弹簧、10搭杆、11第一转向轴、12固定板、13第二转向轴、14拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可拆卸式多通道钢铁成型浇铸模具，包括上模1、下模2和搭扣4，且上模1和下模2之间通过搭扣4连接，上模1和下模2都包括手柄3、浇道7、搭扣4和钢铁成型浇铸腔8，上模1还包括散热孔6，手柄3分别固定设在上模1和下模2左右两侧面，手柄3为圆柱形结构，且长度不大于十五厘米，圆柱直径不超过五厘米，浇道7设在钢铁成型浇铸腔8两侧，浇道7有两条，且相对于钢铁成型浇铸腔8呈对称结构，浇道7贯穿上模1和下模2设置，且浇道7连通上模1下表面出口和下模2上表面入口，散热孔6位于上模1中间位置，且散热孔6连通钢铁成型浇铸腔8与外界，散热孔6不少于五个，不多于八个，散热孔6分布于上模1上钢铁成型浇铸腔8的上部，且散热孔6为直径三毫米的圆柱形直通道结构，钢铁成型浇铸腔8设在上模1与下模2接合处的内部；

搭扣4包括搭钩5、弹簧9、搭杆10、第一转向轴11、固定板12、第二转向轴13、拉杆14，固定板12分别固定设在上模1和下模2左右两侧面，第一转向轴11与固定板12销接，第二转向轴13与搭杆10销接，且第一转向轴11和第二转向轴13都设在拉杆14上，拉杆14表面设有条状防滑纹，且拉杆14为优质实心合金钢结构，搭杆10另一端与搭钩5活动连接，搭杆10设有两段，且两段中间通过弹簧9连接，弹簧9为优质碳素钢结构，且弹簧9两端与搭杆10固定。

工作原理：当钢铁成型浇铸时，闭合上模1和下模2，利用搭扣4搭接在搭钩5上连接上模1和下模2，搭杆10中间设有弹簧9，使搭杆10具有弹性并防止搭杆10失去紧力，当浇铸铁水时，从多通道的浇道7倒入，铁水顺着浇道7进入到钢铁成型浇铸腔8，待钢铁成型浇铸腔8浇铸满时，停止浇铸，通过多通道的散热孔6冷却，待冷却完毕即可通过拉杆14打开搭扣4，通过人工或机器拖拽手柄3即可拆卸模具。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。