本实用新型涉及一种铜丝退火装置，属于铜丝加工设备技术领域。
背景技术：
铜丝是电缆生产的主要材料之一，是一种非常重要的材料。铜丝在生产时必须要进行退火，传统退火的过程中容易使铜丝氧化，造成成品质量差，造成严重的浪费。
技术实现要素：
为克服上述不足，本实用新型目的提供一种铜丝退火装置。
本实用新型的方案如下：一种铜丝退火装置,包括退火室、风干室、补油室、进水口、出水口、吹风机、气体仓、吸水层，所述退火室设置在风干室一侧，所述补油室设置在另一侧，所述进水口设置在退火室底部，所述出水口设置在退火室顶部，所述吹风机设在风干室内，所述气体仓设置在风干室下方，所述吸水层设置在风干室内，所述吹风机设置在风干室内顶部，所述吹风机和气体仓联通，所述吸水层设置在风干室内底部，所述气体仓和风干室联通，所述气体仓内为惰性气体，所述退火室、风干室和补油室为密封设置。
本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单合理，使用方便，有效的防止了铜丝退火过程中的氧化，提高产品的质量。
附图说明
图1为实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对实用新型做进一步说明。
一种铜丝退火装置,包括退火室1、风干室2、补油室3、进水口4、出水口5、吹风机6、气体仓7、吸水层8，所述退火室1设置在风干室2一侧，所述补油室3设置在另一侧，所述进水口4设置在退火室1底部，所述出水口5设置在退火室1顶部，所述吹风机6设在风干室2内，所述气体仓7设置在风干室2下方，所述吸水层8设置在风干室2内，所述吹风机6设置在风干室2内顶部，所述吹风机6和气体仓7联通，所述吸水层8设置在风干室2内底部，所述气体仓7和风干室2联通，所述气体仓7内为惰性气体，所述退火室1、风干室2和补油室3为密封设置。工作时，铜丝依次通过退火室1、风干室2和补油室3，铜丝通过退火室1时，冷水通过进水口4进入退火室1，水温变高后通过出水口5流出，待水循环温度降低再通过进水口4进入退火室1，铜丝退火后进入风干室2，吹风机6把铜丝上的水吹干，由于风干室2内全是惰性气体，所以不存在氧化问题，然后铜丝进入补油室3内，补油室3内充满保护油可以为铜丝表面上保护油，成品从补油室3内输出。
尽管上文对本实用新型的具体实施方式给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本实用新型的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书及附图所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围之内。