本实用新型属于铸件设备工装，具体涉及一种浇冒口定位切割装置。
背景技术：
精密铸造广泛地应用于较小、精密、复杂零件的铸造，对于较小的精密铸造零件，在铸造工艺设计时，一般在一个浇冒系统中布置许多零件，这样提高铸造生产效率。精密铸造后，需进行精铸件的清理，先要将精铸件从浇冒系统上取下来，现在一般用切割机来完成精铸件浇冒口的切割。现有技术的精铸件浇冒口的切割一般是由工人将精密铸造后的连体精铸件放在工作台面的耐火砖上，由工人用手把持住或用钳子夹持连体精铸件，并用手推着连体精铸件连同垫在下面的耐火砖一起进给，在切割机上切割精铸件浇冒口，这样的操作比较简单，但安全性差，生产效率低，工人劳动强度高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种浇冒口定位切割装置。本实用新型结构简单，安全性高，生产效率高，能显著降低工人劳动强度的精铸件浇冒口切割工装。
本实用新型采用的技术方案：一种浇冒口定位切割装置，它包括固定定位槽、固定板、第一定位机构、第二定位机构和切割机构，所述的第一定位机构由第一支座、第一定位头和第一加强筋组成，第一定位头水平固定在第一支座上端，第一定位头的一端伸出第一支座一定距离，第一加强筋一端固定在第一支座上，另一端与第一定位头的伸出端连接，其中，第一定位头的端部为一斜面；第二定位机构由第二支座和第二定位头组成，其中，第二定位头固定在第二支座上端；固定定位槽与水平面成一定倾斜角度，且第一支座、第二支座和固定定位槽均固定在固定板上，其中，第一定位头和第二定位头位于固定定位槽的后侧，使所述浇冒口向后倾斜稳定地固定在所述的切割装置上，切割机构固定在固定板上位于第一定位机构和第二定位机构的上方。
本实用新型与现有技术相比其有益效果是：本实用新型的装置使用时，工人师傅只需要将待切割工件旋转在工件上，即可完成精确切割，省去了传统需要多个工人把持切割带来的生产效率慢问题；本实用新型大大提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种浇冒口定位切割装置，它包括固定定位槽1、固定板2、第一定位机构3、第二定位机构4和切割机构5，所述的第一定位机构3由第一支座6、第一定位头7和第一加强筋8组成，第一定位头7水平固定在第一支座6上端，第一定位头7的一端伸出第一支座6一定距离，第一加强筋8一端固定在第一支座6上，另一端与第一定位头7的伸出端连接，其中，第一定位头7的端部为一斜面9；第二定位机构4由第二支座10和第二定位头11组成，其中，第二定位头11固定在第二支座10上端；固定定位槽1与水平面成一定倾斜角度，且第一支座6、第二支座10和固定定位槽1均固定在固定板2上，其中，第一定位头7和第二定位头11位于固定定位槽1的后侧，使所述浇冒口向后倾斜稳定地固定在所述的切割装置上，切割机构5固定在固定板2上位于第一定位机构3和第二定位机构4的上方。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。