用于清理焊针的磨具及磨具系统的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，具体而言，涉及一种用于清理焊针的磨具及磨具系统。

背景技术：

随着新能源行业优势的快速发展，这将成为世界各国培育新的经济增长点的一个重要突破口。在新能源电池模组行业领域，电池模组的焊接主要分为：超声焊、激光焊以及电阻焊等。目前，电阻焊接在焊接一定次数后，焊针上便会形成卷边或残渣，需要打磨焊针，以去除焊针上所遗留的残渣、卷边。现有技术对焊针的卷边或残渣的清除不够彻底，影响焊针与焊接产品接触的阻值等从而影响所焊接的产品质量。

因此，如何提供一种在清理焊针的卷边或残渣时，既能干净有效地清除卷边和残渣，又能够提高清理效率的装置，已成为本领域技术人员亟需解决的技术。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种用于清理焊针的磨具及磨具系统，以解决现有技术中对焊针清理不彻底以及清理效率低等问题。

本实用新型较佳实施例提供一种用于清理焊针的磨具，用于打磨清除焊针上的卷边和残渣，所述磨具包括：

用于打磨所述焊针的磨头；

与所述磨头相配合的磨套；

与所述磨套连接且卡固所述磨头的固定件，其中：

所述磨头包括小端部和与所述小端部连接的大端部，所述磨头上设置有与所述焊针相配合的磨孔，所述磨套具有可容纳所述磨头和固定件的空腔，所述磨套上设置有可供所述小端部显露的第一通孔，所述空腔内靠近所述第一通孔的一侧设置有用于卡固所述磨头的阶梯部，所述固定件与磨套连接并通过所述阶梯部将所述磨头固定在所述空腔中。

在本实用新型的较佳实施例中，上述磨套的侧壁上设置有至少一个与所述空腔贯通的第二通孔，所述磨孔的底部设置有贯穿所述大端部的第三通孔，所述固定件靠近所述大端部的一侧设置有与所述第三通孔连通的盲孔，所述固定件的侧壁设置有与所述盲孔贯通的第四通孔。

在本实用新型的较佳实施例中，上述固定件的底壁上径向设置有与所述第四通孔连通的导槽。

在本实用新型的较佳实施例中，上述磨套上设置有第一螺纹部，所述固定件上设置有与所述第一螺纹部相配合的第二螺纹部，所述磨套和所述固定件螺纹连接以卡固位于所述空腔中的所述磨头。

在本实用新型的较佳实施例中，上述第一螺纹部为设置在所述空腔中的内螺纹，所述第二螺纹部为设置在所述固定件上的外螺纹。

在本实用新型的较佳实施例中，上述磨套远离所述固定件的一侧设置有用于安装或拆卸该磨套的至少两个拆装孔。

在本实用新型的较佳实施例中，上述磨孔为圆锥孔，所述圆锥孔的开口较大的一端远离所述大端部。

在本实用新型的较佳实施例中，上述磨头远离所述大端部的一端设置有磨纹，所述磨孔内设置有所述磨纹。

在本实用新型的较佳实施例中，上述固定件上设置有与电动机连接的连接部。

本实用新型的较佳实施例还提供一种磨具系统，用于打磨清除焊针上的卷边和残渣，所述磨具系统包括磨头电机和上述的磨具，所述磨头电机与所述磨具连接以带动所述磨具转动。

本实用新型提供一种用于清理焊针的磨具及磨具系统。所述磨具包括磨头、磨套和固定件。所述磨头容纳在所述磨套内，所述磨套与所述固定件连接，以卡固所述磨头。所述磨具通过旋转，使磨头摩擦焊针以磨除焊针上的卷边和残渣。与现有技术相比，所述磨具结构简单实用，所述磨头可清除焊针底部的残渣，所述磨头上设置有磨孔，可提升清除焊针侧边上的卷边和残渣的效果，进而提高了清理效率。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本实用新型较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型较佳实施例提供的用于清理焊针的磨具的爆炸示意图。

图2为本实用新型较佳实施例提供的用于清理焊针的磨具的另一爆炸示意图。

图3为本实用新型较佳实施例提供的用于清理焊针的磨具中的磨头的俯视状结构示意图。

图4为图3中的I-I截面剖视图。

图5本实用新型较佳实施例提供的用于清理焊针的磨具中的磨套的俯视状结构示意图。

图6为图5中的II-II截面剖视图。

图7为本实用新型较佳实施例提供的用于清理焊针的磨具中的固定件的俯视状结构示意图。

图8为图7中的III-III截面剖视图。

图9为本实用新型较佳实施例提供的用于清理焊针的磨具的结构示意图。

图标：100-磨具；110-磨头；111-小端部；112-大端部；113-磨孔；114-第三通孔；120-磨套；121-第一通孔；122-空腔；123-阶梯部；124-第二通孔；125-拆装孔；130-固定件；131-盲孔；132-第四通孔；133-导槽；134-连接部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中”、“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电性连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1，是本实用新型较佳实施例提供的用于清理焊针的磨具100的爆炸示意图。本实施例提供一种用于清理焊针的磨具100，所述磨具100包括磨头110、磨套120以及固定件130。所述磨头110包括大端部112和小端部111，所述大端部112与小端部111固定连接，所述磨头110上设置有与焊针相配合的磨孔113。所述磨套120具有可容纳所述磨头110的空腔122，所述磨套120上设置有可供所述小端部111显露的第一通孔121。所述第一通孔121用于显露所述小端部111中的磨孔113，以使待清除的焊针可通过磨孔113磨除该焊针上的卷边和/或残渣。

在本实施例中，所述第一通孔121和空腔122连通，所述磨头110容置于所述磨套120的空腔122中，且所述小端部111从所述第一通孔121显露出。所述空腔122内靠近所述第一通孔121的一侧设置有阶梯部123，所述阶梯部123可以与所述固定件130相配合卡固所述磨头110，避免磨头110从所述第一通孔121脱离于磨套120。优选地，所述阶梯部123呈环状的设置在所述空腔122内。

在本实施例中，所述磨头110可以为回转体。所述大端部112相对于所述小端部111而言，所述大端部112的直径比所述小端部111的直径大。优选地，所述小端部111为圆柱体，所述大端部112为直径比所述小端部111直径大的圆柱体，且所述大端部112与小端部111的轴心线相重合。所述大端部112的厚度可以小于所述空腔122的深度，所述空腔122在容纳有所述大端部112之后，还可以预留有空间用于容纳所述固定件130。

在本实施例中，所述固定件130的一端可以与所述磨套120连接。所述固定件130与所述磨套120连接的一端位于所述空腔122中，以卡固位于该空腔122中的磨头110。当所述磨具100在转动时，所述磨头110被卡固在所述空腔122中，可避免所述磨头110相对所述磨套120或固定件130转动而影响所述磨具100的正常工作。

在本实施例中，所述磨孔113设置在所述小端部111上。优选地，所述磨孔113的轴心线与所述磨具100转动时的轴心线相重合，以保障所述磨孔113能正常打磨清理焊针。

所述磨头110在长时间的打磨焊针的过程中会磨损，当影响到对焊针的清理效果时，便可更换磨头110。更换所述磨头110之后，所述磨具100便可继续正常工作。

在本实施例中，所述磨头110可以由大端部112和小端部111组成，而磨头110的结构简单、体积小，制成所述磨头110需要的原材料少，制作所述磨头110的工艺简单，制作所述磨头110的成本低。在不断更换所述磨头110的过程中，减少了清理焊针的成本。

在打磨焊针时，所述磨具100可通过与该磨具100相配合的电动机驱动其旋转，将焊针的针头插入磨孔113中，旋转的磨头110便可打磨针头，进而清除该针头上的卷边以及针头底部的残渣。所述小端部111除了磨孔113可以用于打磨清理焊针外，所述小端部111的外表面也可以打磨清理焊针。所述磨孔113可以用于清理焊针侧边上的卷边和/或残渣，所述小端部111的外表面可以用于清理焊针底面的卷边和/或残渣。

刚清理掉的卷边和/或残渣有部分可能会留在所述磨孔113中，因所述磨具100旋转，所述磨孔113中的卷边和/或残渣在离心力的作用下，便会脱离所述磨孔113。在清理所述焊针时，可以不用单独清理磨孔113，所述磨具100也可以持续且正常地清理焊针的卷边和/或残渣。

请参照图2，是本实用新型较佳实施例提供的用于清理焊针的磨具100的另一爆炸示意图。图2所示的磨具100与图1中的相比，区别在于图2中所示的磨套120设置有第二通孔124，所示的磨头110设置有第三通孔114(可以参照图3或图4)，所示的固定件130设置有盲孔131和第四通孔132。所述磨孔113、第三通孔114、盲孔131、第四通孔132、第二通孔124形成供卷边和/或残渣排出的清理通道。通过所述清理通道加快了所述磨孔113中残留的卷边和/或残渣的排除速度，减少了所述磨孔113中残留的卷边和/或残渣，进一步的保障了所述磨具100的正常工作。

所述磨具100的具体工作原理可以如下：所述磨具100可以与电动机连接，通过电动机驱动，使该磨具100转动。若将焊针插入所述磨孔113中，旋转的磨孔113便可磨除焊针侧边的卷边和/或残渣；若将焊针的底面贴靠在磨头110远离所述大端部112的一侧，旋转的磨头110便可磨除焊针底面的卷边和/或残渣。在磨具100转动过程中，磨除的卷边和/或残渣一部分直接掉落在磨具100之外，另一部分卷边和/或残渣经由清理通道从磨具100中排出。

在本实施例中，所述磨套120上可以设置有第二通孔124。优选地，所述第二通孔124设置在容纳所述固定件130所对应的磨套120的侧壁上，以避免所述第二通孔124被所述磨头110堵住。

请结合参照图3和图4，其中，图3是本实用新型较佳实施例提供的用于清理焊针的磨具100中的磨头110的俯视状结构示意图，图4是图3中的I-I截面剖视图。所述磨孔113的底部可以设置贯穿所述磨头110的第三通孔114，卷边和/或残渣可以通过所述第三通孔114排向所述固定件130的盲孔131中。

请参照图4，在本实施例中，所述磨孔113可以设置成圆锥孔，所述圆锥孔开口较大的一端远离所述大端部112。所述圆锥孔的尺寸大小可根据具体情况而设计，比如，所述圆锥孔尺寸与待清理的焊针的针头尺寸相配合。优选地，所述圆锥孔开口较大的一端的直径大于焊针的直径。

焊针上的卷边主要位于焊针针头的侧边，所述残渣主要位于针头的底面。在清理焊针的卷边和/或残渣时，通过圆锥孔可对所述焊针的卷边进行有效的磨除，所述针头底面上的残渣可通过所述小端部111的外表面进行有效的磨除。除此之外，通过所述圆锥孔可清理不同直径的焊针。

请结合参照图5和图6，其中，图5是本实用新型较佳实施例提供的用于清理焊针的磨具100中的磨套120的俯视状结构示意图，图6为图5中的II-II截面剖视图。在本实施例中，所述磨套120的侧壁上至少设置有一个第二通孔124，所述第二通孔124与所述空腔122贯通。

请结合参照图7和图8，其中，图7是本实用新型较佳实施例提供的用于清理焊针的磨具100中的固定件130的俯视状结构示意图，图8是图7中的III-III截面剖视图。在本实施例中，所述固定件130靠近所述大端部112的一侧设置有与所述第三通孔114连通的盲孔131，所述固定件130的侧壁设置有与所述盲孔131贯通的第四通孔132。优选地，所述第二通孔124与所述第四通孔132一一对应。所述第四通孔132的个数和第二通孔124的个数可根据具体情况而设计，比如，所述第四通孔132的个数和第二通孔124的个数均为四个。

所述第二通孔124和第四通孔132的形状以及尺寸大小可根据具体情况而设计。比如，所述第二通孔124可以为长条状通孔，所述第四通孔132可以为圆状通孔，优选地，所述圆状通孔的直径小于所述长条状通孔的宽度，以避免卷边和/或残渣残留在所述第一通孔121与第二通孔124中，堵塞所述清理通道。

在本实施例中，所述固定件130的底壁上径向设置有与所述第四通孔132连通的导槽133。在磨具100转动过程中，所述导槽133可引导卷边和/或残渣，使卷边和/或残渣依次经由第四通孔132和第二通孔124，从该磨具100中排出。

在本实施例中，所述磨头110远离所述固定件130的一端可以设置有磨纹，所述磨孔113内也可以设置有磨纹。优选地，所述磨孔113为圆锥孔，且在所述圆锥孔内设置有磨纹。所述磨纹可以布满所述小端部111表面。所述磨纹可以是呈线条状的凹凸状的纹理结构，也可以是呈点状的凹凸状的纹理结构。

在本实施例中，为了将磨套120、磨头110以及固定件130连接起来，所述磨套120上可以设置第一螺纹部，所述固定件130上可以设置与第一螺纹部相配合的第二螺纹部。所述磨套120和所述固定件130通过第一螺纹部和第二螺纹部螺纹连接，并卡固位于所述空腔122中的磨头110。

在本实施例中，所述第一螺纹部可以为设置在所述空腔122中的内螺纹，所述第二螺纹部可以为设置在所述固定件130上的外螺纹。所述固定件130通过所述内螺纹与所述磨套120的外螺纹连接，所述固定件130的一部分位于所述空腔122中，所述固定件130与所述阶梯部123相配合，以卡固空腔122中的磨头110。

在本实施例中，所述磨套120远离所述固定件130的一侧设置有用于安装或拆卸该磨套120的至少两个拆装孔125。优选地，在所述磨套120上对称设置有两个相同的拆装孔125。所述拆装孔125与拆装工具相配合，所述拆装工具上设置有与所述拆装孔125相配合的定位柱，所述定位柱的直径略小于所述拆装孔125的直径。

具体地，当安装或拆卸所述磨套120时，使用所述拆装工具上的定位柱插入拆装孔125中，所述磨具100可固定在电动机或其他不影响拆装的固定工具上，通过扭转所述拆装工具，使所述磨套120相对于所述固定件130旋转，以拧紧或拧松磨套120，实现磨套120的安装或拆卸。

在本实施例中，所述固定件130远离所述磨套120的一端可以设置有用于连接电动机的连接部134。所述连接部134可以为圆柱状结构，优选地，所述连接部134的轴心线与所述固定件130的轴心线相重合。

请结合参照图2和图9，图9是本实用新型较佳实施例提供的用于清理焊针的磨具100的结构示意图。在本实施例中，零散状态下的磨头110、磨套120以及固定件130通过组装，便可形成所述磨具100。组装形成的所述磨具100正如图9所示。

组装所述磨具100的步骤可以为：首先，将磨头110放置在所述空腔122中，使所述小端部111从所述第一通孔121显露，所述大端部112被容纳所述空腔122中；然后将所述固定件130设置有第二螺纹部的一端拧进所述磨套120的空腔122中，所述磨头110将被所述固定件130卡固在所述磨套120中，所述固定件130拧紧后，使第四通孔132与第二通孔124贯通，形成贯通的上述清理通道。

本实用新型还提供一种磨具系统，该磨具系统用于打磨清除焊针上的卷边和残渣。所述磨具系统包括磨头电机和上述实施例中的磨具100。所述磨具100上可以设置有与磨头电机连接的连接部134，所述磨头电机和所述磨具100通过所述连接部134连接。当所述磨头电机转动时，通过所述连接部134传动转矩，便可带动所述磨具100转动。

具体地，所述磨头电机的转轴上可以设置有与磨具100相连接的连接机构，所述连接机构也可以是直接与所述连接部134相连接。优选地，所述磨头110的轴心线与所述磨头电机的轴心线相重合，且所述磨孔113的轴心线也与该磨头电机的轴心线重合。

综上所述，本实用新型提供一种用于清理焊针的磨具及磨具系统。所述磨具包括磨头、磨套以及固定件。所述磨具可通过电动机驱动其旋转，使用时，将焊针插入磨孔中，或将焊针的底面贴靠在磨头远离所述大端部的一侧，通过小端部与磨孔配合，以磨除焊针侧边以及焊针底面上的卷边和残渣。与现有技术相比，所述磨具结构简单实用，可通过更换所述磨头减少清除卷边和残渣的成本，所述磨头可清除焊针底部的残渣，所述磨头上设置的磨孔可提升清除焊针侧边上的卷边和残渣的效果，所述磨具上设置有清理通道，卷边和残渣可经由该清理通道从磨具中排出，进而提高了清理效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。