研磨成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种研磨成型装置，尤指设置于待研磨原料与基座间的成型板，于靠近砂轮的侧缘设置有凸出于基座，且硬度大于砂轮的成型边缘，让砂轮于一次动作中完成自身的研磨成型以及对待研磨原料的研磨加工作业，以提高研磨精度者。

背景技术：

按，随着工业的发达，量产与品质控管都成为生产线的重要成败因素，因此不管是铣刀或微型钻针等研磨加工产品，为了能制造出好的加工品，都要求其研磨机能快速而精准的研磨出完美的成品，而一般现有的研磨机主要系利用设置有预定形状，且经过合金或电铸等增加耐磨性制程的昂贵砂轮来对原料进行研磨作业，但砂轮于研磨一段时间后，其表面会产生磨耗的问题，以致于无法精确地将原料研磨成预定的形状，因此即有相关业者会将砂轮拆下，并凭借显微镜或是电荷耦合影像测量装置(CCD)来撷取砂轮表面的影像，再由操作人员对所撷取的影像进行检视，作进一步的修整，但由于铣刀或微型钻针等研磨加工产品，其端面或离隙角等角度变化非常精密，因此前述利用影像的检视方式准确度并不高，容易造成制程合格率不佳，再者，研磨机于进行研磨作业时，必须时常因应不同原料的外型更换构件，但一般研磨机的结构精密复杂，使其更换构件、组装及维修的难度较高，因此必须要由专业工程师执行，且耗费大量工时，导致人力成本增加。

是以，要如何解决上述现有的问题与缺失，即为相关业者所亟欲研发的课题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的乃在于，利用设置于待研磨原料与基座间的成型板，于靠近砂轮的侧缘设置有硬度大于砂轮的成型边缘，且成型边缘凸出于基座，使砂轮旋转及靠近基座，并由基座朝待研磨原料方向移动时，砂轮会先受成型板的成型边缘研磨成型或修整，再移动至待研磨原料侧方，对待研磨原料进行研磨加工作业，以将待研磨原料侧方精准地依照成型边缘的形状研磨成型，不需额外花费时间及人力测量砂轮，对砂轮的表面进行校正修整，达到提高研磨精度、制程合格率及方便使用的效果，再者，由于砂轮的硬度必须小于成型边缘的硬度，故本实用新型的砂轮可以选用一般市售具有切削力的砂轮，不需特地选用经过合金或电铸等增加耐磨性制程的砂轮，以达到降低成本的效果。

本实用新型的次要目的乃在于，提供一种方便组装，且可因应不同待研磨原料的外型，快速更换成型板、支撑底板及靠边治具，以提高实用性的研磨成型装置。

为达上述目的，本实用新型的研磨成型装置，包含有基座、成型板、靠边治具及砂轮，该基座、成型板及靠边治具三者上下相互叠置，且成型板介于基座与靠边治具之间，而砂轮设于基座、成型板及靠边治具的外侧方，上述成型板靠近砂轮的侧缘设置有成型边缘，成型边缘凸出于基座。

前述的研磨成型装置，其中该研磨成型装置于成型板与靠边治具之间设置有支撑底板，支撑底板侧缘设置有凸出片，而靠边治具侧缘设置有凹入边，并于凹入边侧方及支撑底板的凸出片上方形成有容置空间，供待研磨原料放置，而靠边对齐于成型板的成型边缘并由压持元件压持形成定位。

前述的研磨成型装置，其中该成型边缘是以耐磨且硬度大于砂轮的材质所制成。

前述的研磨成型装置，其中该砂轮位于距离成型板比基座相对较远的位置。

前述的研磨成型装置，其中该成型板与靠边治具之间设置有支撑底板，而基座表面设置有定位柱，定位柱依序穿过成型板、支撑底板及靠边治具，将成型板、支撑底板及靠边治具相互层叠定位于基座一侧。

前述的研磨成型装置，其中该成型板与靠边治具之间设置有支撑底板，该基座设置有真空通道，真空通道连接有真空泵，且真空通道由基座内贯穿成型板至支撑底板表面，将待研磨原料吸附于支撑底板表面，并由压持元件压持形成定位，防止待研磨原料于研磨过程中产生偏移。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：使用时，待研磨原料定位于靠边治具侧边，当砂轮旋转及靠近基座，并由基座朝靠边治具的方向移动时，砂轮会先接触于成型板的成型边缘，受成型边缘研磨而形成与成型边缘相对应的形状，再移动至待研磨原料侧方，对待研磨原料进行研磨作业，以将待研磨原料侧方精准地依照成型边缘的形状研磨成型

附图说明

图1是本实用新型的立体外观图。

图2是本实用新型的剖视图。

图3是本实用新型的立体分解图。

图4是本实用新型于使用时的侧视图。

图5是本实用新型的砂轮研磨成型时的立体外观图。

图6是本实用新型于使用时的示意图。

附图标记说明：1-基座；11-定位柱；12-真空通道；121-主通道；122-真空通孔；123-次通道；2-成型板；21-第一对位孔；22-成型边缘；3-支撑底板；31-第二对位孔；32-凸出片；4-靠边治具；41-第三对位孔；42-凹入边；43-容置空间；5-砂轮；51-表面；6-待研磨原料；7-压持元件。

具体实施方式

请参阅图1至图6所示，由图中可清楚看出，本实用新型的研磨成型装置，包含有基座1、成型板2、支撑底板3、靠边治具4及砂轮5，其中：

该基座1表面设置有定位柱11，并于内部设置有真空通道12，真空通道12具有主通道121、复数真空通孔122及复数次通道123，其中主通道121连通有真空泵(图中未显示)，以作气压值的调整，复数真空通孔122系间隔设置于基座1表面，而复数次通道123分别连通设置于主通道121与各真空通孔122之间。

该成型板2表面设置有第一对位孔21，而上述基座1的定位柱11系穿过第一对位孔21，使成型板2与基座1相互叠靠连接形成定位，且成型板2于侧缘设置有成型边缘22，成型边缘22凸出于基座1，且成型边缘22是以电铸钻石等硬度大于砂轮5的耐磨材质所制成。

该支撑底板3表面设置有第二对位孔31，并于侧缘设置有凸出片32，而上述穿过第一对位孔21的定位柱11系穿过第二对位孔31，使支撑底板3对齐叠靠于成型板2远离基座1的另一侧表面形成定位。

该靠边治具4表面设置有第三对位孔41，并于侧缘设置有与成型板2的成型边缘22形状相对的凹入边42，而上述穿过第二对位孔31的定位柱11系穿过第三对位孔41，使靠边治具4对齐叠靠于支撑底板3远离成型板2的另一侧表面形成定位，并于凹入边42侧方及支撑底板3的凸出片32上方形成有容置空间43，而上述基座1的真空通孔122系贯穿成型板2至支撑底板3表面，而连通于容置空间43。

该砂轮5设置于上述基座1、成型板2、支撑底板3及靠边治具4外侧方，且位于距离成型板2比基座1相对较远的位置，而成型板2的成型边缘22位于成型板2靠近砂轮5的一侧。

于使用时，系将待研磨原料6放置于靠边治具4的容置空间43内，并抵靠凹入边42，使待研磨原料6靠边对齐于成型板2的成型边缘22形成定位，再利用真空泵(图中未显示)对基座1的主通道121进行抽真空作业，使真空通孔122产生真空吸力，以将待研磨原料6吸附于支撑底板3表面，再进一步凭借压持元件7压持待研磨原料6，防止待研磨原料6于后续作业中产生偏移，当砂轮5旋转及靠近基座1，并由基座1朝靠边治具4的方向移动时，该成型板2的成型边缘22会先接触砂轮5，将砂轮5的表面51研磨而形成与成型边缘22相对应的形状，再移动至待研磨原料6侧方，对待研磨原料6进行研磨作业，将待研磨原料6侧方精准地依照成型边缘22的形状研磨成型，让砂轮5于一次动作中完成自身的研磨成型以及对待研磨原料6的研磨加工作业，且于下次作业时，仅需调整砂轮5的位置，使砂轮5更靠近基座1，再重复上述步骤，让成型砂轮5的表面51先受到成型边缘22的研磨修整，再对另一个待研磨原料6进行研磨作业，即可将另一研磨原料6侧方精准地依照成型边缘22的形状研磨成型。

是以，本实用新型为可解决现有的问题与缺失，其关键技术在于：

(一)、凭借设置于待研磨原料6与基座1间的成型板2，于靠近砂轮5的侧缘设置有凸出于基座1，且硬度大于砂轮5的成型边缘22，使砂轮5旋转及靠近基座1，并由基座1朝待研磨原料6方向移动时，砂轮5会先受成型板2的成型边缘22研磨成型或修整，再移动至待研磨原料6侧方，对待研磨原料6进行研磨加工作业，以将待研磨原料6侧方精准地依照成型边缘22的形状研磨成型，且不需额外花费时间及人力测量砂轮5，对砂轮5的表面51进行校正修整，达到提高研磨精度、制程合格率以及方便使用的效果，再者，由于砂轮5的硬度必须小于成型边缘22的硬度，故本实用新型的砂轮5可以选用一般市售具有切削力的砂轮5，不需特地选用经过合金或电铸等增加耐磨性制程的砂轮5，以达到降低成本的效果。

(二)、该成型板2、支撑底板3及靠边治具4，凭借基座1的定位柱11依序穿过第一对位孔21、第二对位孔31及第三对位孔41，而相互层叠并靠边对齐形成定位，除了方便组装之外，同样能够提高砂轮5研磨的精度，且能因应不同的待研磨原料6外型，快速更换成型板2、支撑底板3及靠边治具4，以提高实用性。