一种移动清洁型活动内嵌的机械打磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种机械打磨装置，具体是一种移动清洁型活动内嵌的机械打磨装置。

背景技术：

机械打磨主要是去除产品工件表面的毛刺、使之光滑，易于继续加工或达到成品，铸件在铸造完成后，表面通常都具有或多或少的缺陷，需要经过打磨加工才能够作为成品储存使用，特别是对于铸件端面进行锥面或是弧面的打磨，对于打磨工具就具有更多的要求。常用的机械打磨工具的种类很多，按动力装置不同可分为气动打磨工具和电动打磨工具两大类。

现有技术中，对于机械打磨装置的保护相对缺乏，一般都是直接安置在加工平台上，缺乏取用便利的外壳进行保护，同时移动性能也相对较差，使用上缺乏灵活性；现有技术中，机械打磨过程中会产生大量的粉末和碎屑，这些细小颗粒难以清理，同时还会对加工人员的人体和外界外界产生影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种移动清洁型活动内嵌的机械打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种移动清洁型活动内嵌的机械打磨装置，包括壳体、升降支撑轴、安置板、支撑架、螺纹安置杆、机械固定板、加工电机、磨轮、升降电机、回收罩、滤尘盒、气泵和万向轮，所述壳体上端设置有上盖，所述壳体右壁上端和所述上盖右端之间连接设置有转动合页，所述壳体内下端两侧对称镶嵌设置有转动底座，所述转动底座内圈焊接设置有升降支撑轴，所述升降支撑轴外围中部焊接设置有支撑板，所述壳体内水平设置有安置板，所述安置板两侧和所述壳体滑动槽对应位置焊接设置有滑动凸起，所述安置板上和所述升降支撑轴对应位置贯穿设置有螺纹孔，所述安置板上端中部位于所述螺纹孔之间镶嵌设置有安置滑槽，所述安置滑槽内活动设置有支撑滑块，所述壳体正面位于所述螺纹孔和所述安置滑槽四周均匀设置有小颗粒回收孔，所述安置板上端位于所述螺纹孔之间焊接设置有支撑架，所述支撑架水平部分外围连接设置有滑动环套，所述滑动环套和所述支撑滑块之间焊接设置有螺纹安置杆，所述螺纹安置杆外围连接设置有机械固定板，所述机械固定板上端焊接设置有加工电机，所述加工电机的输出端连接设置有转动轴，所述转动轴下端连接设置有磨轮，所述壳体内底部固定设置有升降电机，所述安置板下端焊接设置有回收罩，所述壳体底部位于所述升降电机右侧焊接设置有滤尘盒，所述滤尘盒左端和所述回收罩下端之间连接设置有伸缩软管，所述壳体下端位于所述滤尘盒右侧连接设置有气泵，所述壳体下端两侧对称设置有万向轮，所述万向轮带有锁定把手。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体左右侧壁的前后两侧均对称开有垂直设置的滑动槽，所述壳体正面下部设有检修盖。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动底座由一对依靠滚珠同心相对转动的钢圈组成，所述转动底座的外圈焊接固定在所述壳体下端。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降支撑轴外围位于所述支撑板上方攻有螺纹。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑架由对称的垂直立杆以及和所述安置滑槽平行的水平圆杆焊接组成。

作为本实用新型进一步的方案：所述机械固定板左部和所述螺纹安置杆通过螺纹配合连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降电机外壳部分通过焊条连接固定在所述壳体底部，所述升降电机的输出端分别和两侧的所述升降支撑轴下部之间通过传动皮带连接传动。

作为本实用新型进一步的方案：所述气泵的进气端和所述滤尘盒右壁连通且端口处包裹有滤布，碎屑在滤布阻挡下积留在所述滤尘盒内，所述气泵的排气管贯穿所述壳体下端和外界连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：平时安置板位于支撑板上方，而上盖盖在壳体的上端对装置进行保护；使用时打开上盖，启动升降电机带动升降支撑轴转动，通过升降支撑轴和螺纹孔之间的螺纹配合，安置板在升降支撑轴上逐渐上升，当安置板的上端和壳体的上端平行时，关闭升降电机，这样的设计提高了装置实用性，使用起来简单方便；加工的同时启动气泵，加工中产生的废屑通过小颗粒回收孔进入回收罩中，通过伸缩软管被吸入滤尘盒内，在滤布的阻挡下积留在滤尘盒中，便于后期统一处理，这样的设计避免了以往打磨过程中大量碎屑粉末飘散的问题，同时也解决了粉末碎屑难以清理的问题，通过回收罩能够有效的吸收粉末和碎屑，减少加工环境对人体的伤害以及对环境的污染；增加支撑板避免安置板在升降支撑轴上掉落过低影响到下部的各部件，同时也能够辅助支撑安置板，保证装置在安置于壳体内时稳定安全；通过万向轮能够将装置在水平范围内任意移动，同时在合适的加工位置可以通过锁定把手固定，这样能够提高装置使用的灵活性，便于在需要时轻松转移。

附图说明

图1为一种移动清洁型活动内嵌的机械打磨装置的结构示意图。

图2为一种移动清洁型活动内嵌的机械打磨装置中安置板的结构示意图。

图中：1-壳体，2-上盖，3-转动合页，4-转动底座，5-升降支撑轴，51-支撑板，6-安置板，61-滑动凸起，62-螺纹孔，63-安置滑槽，64-支撑滑块，65-小颗粒回收孔，7-支撑架，8-滑动环套，9-螺纹安置杆，10-机械固定板，11-加工电机，12-转动轴，13-磨轮，14-升降电机，15-回收罩，16-滤尘盒，17-伸缩软管，18-气泵，19-万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种移动清洁型活动内嵌的机械打磨装置，包括壳体1、升降支撑轴5、安置板6、支撑架7、螺纹安置杆9、机械固定板10、加工电机11、磨轮13、升降电机14、回收罩15、滤尘盒16、气泵18和万向轮19，所述壳体1左右侧壁的前后两侧均对称开有垂直设置的滑动槽，所述壳体1正面下部设有检修盖，所述壳体1上端设置有上盖2，所述壳体1右壁上端和所述上盖2右端之间连接设置有转动合页3，所述转动合页3上、下两部分分别和所述上盖2以及所述壳体1焊接固定，所述上盖2能够通过所述转动合页3在所述壳体1上端开关，所述壳体1内下端两侧对称镶嵌设置有转动底座4，所述转动底座4由一对依靠滚珠同心相对转动的钢圈组成，所述转动底座4的外圈焊接固定在所述壳体1下端，所述转动底座4内圈焊接设置有升降支撑轴5，所述升降支撑轴5外围中部焊接设置有支撑板51，所述升降支撑轴5外围位于所述支撑板51上方攻有螺纹，所述升降支撑轴5能够依靠所述转动底座4在所述壳体1内转动，所述壳体1内水平设置有安置板6，所述安置板6边缘和所述壳体1内壁相契合，所述安置板6两侧和所述壳体1滑动槽对应位置焊接设置有滑动凸起61，所述滑动凸起61和所述壳体1的滑动槽完全契合，所述安置板6能够通过所述滑动凸起61和滑动槽的配合在所述壳体1内上下移动，所述安置板6上和所述升降支撑轴5对应位置贯穿设置有螺纹孔62，所述螺纹孔62和所述升降支撑轴5相配合，所述升降支撑轴5在转动时能够通过和所述螺纹孔62的配合，带动所述安置板6在所述壳体1内上下移动，所述安置板6上端中部位于所述螺纹孔62之间镶嵌设置有安置滑槽63，所述安置滑槽63内活动设置有支撑滑块64，所述支撑滑块64能够在所述安置滑槽63中移动，所述壳体1正面位于所述螺纹孔62和所述安置滑槽63四周均匀设置有小颗粒回收孔65，所述小颗粒回收孔65贯穿设置，所述安置板6上进行加工过程中产生的小颗粒或粉末均能够通过所述小颗粒回收孔65被集中收集，所述安置板6上端位于所述螺纹孔62之间焊接设置有支撑架7，所述支撑架7由对称的垂直立杆以及和所述安置滑槽63平行的水平圆杆焊接组成，所述支撑架7水平部分外围连接设置有滑动环套8，所述滑动环套8能够在所述支撑架7上左右移动，所述滑动环套8和所述支撑滑块64之间焊接设置有螺纹安置杆9，所述螺纹安置杆9能够通过所述支撑滑块64和所述滑动环套8在所述安置板6上方左右移动，所述螺纹安置杆9外围连接设置有机械固定板10，所述机械固定板10左部和所述螺纹安置杆9通过螺纹配合连接，所述机械固定板10能够通过螺纹配合在所述螺纹安置杆9外围上下移动，所述机械固定板10上端焊接设置有加工电机11，所述加工电机11外壳部分焊接设置有所述机械固定板10上端，所述加工电机11的输出端贯穿所述机械固定板10，所述加工电机11的输出端能够在所述机械固定板10内转动，所述加工电机11的输出端连接设置有转动轴12，所述转动轴12和所述加工电机11通过联轴器连接传动，所述转动轴12下端连接设置有磨轮13，所述加工电机11通过所述转动轴12带动所述磨轮13转动，这样能够对加工件进行加工，所述壳体1内底部固定设置有升降电机14，所述升降电机14外壳部分通过焊条连接固定在所述壳体1底部，所述升降电机14的输出端分别和两侧的所述升降支撑轴5下部之间通过传动皮带连接传动，所述升降电机14带动所述升降支撑轴5转动，所述安置板6下端焊接设置有回收罩15，所述安置板6内加工碎屑通过所述小颗粒回收孔65进入所述回收罩15中，所述壳体1底部位于所述升降电机14右侧焊接设置有滤尘盒16，所述滤尘盒16左端和所述回收罩15下端之间连接设置有伸缩软管17，所述伸缩软管17能够在所述回收罩15跟随所述安置板6上升下降时随之伸缩，所述回收罩15中碎屑通过所述回收罩15和所述伸缩软管17后进入所述滤尘盒16中，所述壳体1下端位于所述滤尘盒16右侧连接设置有气泵18，所述气泵18的进气端和所述滤尘盒16右壁连通且端口处包裹有滤布，碎屑在滤布阻挡下积留在所述滤尘盒16内，所述气泵18的排气管贯穿所述壳体1下端和外界连通，所述壳体1下端两侧对称设置有万向轮19，所述万向轮19带有锁定把手，通过所述万向轮19能够自由移动所述壳体1。

本实用新型的工作原理是：平时安置板6位于支撑板51上方，而上盖2盖在壳体1的上端对装置进行保护；使用时打开上盖2，启动升降电机14带动升降支撑轴5转动，通过升降支撑轴5和螺纹孔62之间的螺纹配合，安置板6在升降支撑轴5上逐渐上升，当安置板6的上端和壳体1的上端平行时，关闭升降电机14，这样的设计提高了装置实用性；将加工件放置在安置板6上端，通过螺纹安置杆9和机械固定板10的相对转动以及螺纹安置杆9通过滑动环套8和支撑滑块64的左右移动，能够将加工件和磨轮13调整到合适的位置，启动加工电机11通过转动轴12带动磨轮13对加工件进行加工，这样的结构设计简单，结构安置稳定；加工的同时启动气泵18，加工中产生的废屑通过小颗粒回收孔65进入回收罩15中，通过伸缩软管17被吸入滤尘盒16内，在滤布的阻挡下积留在滤尘盒16中，便于后期统一处理，这样的设计避免了以往打磨过程中大量碎屑粉末飘散的问题，同时也解决了粉末碎屑难以清理的问题，通过回收罩15能够有效的吸收粉末和碎屑，减少加工环境对人体的伤害以及对环境的污染；增加支撑板51避免安置板6在升降支撑轴5上掉落过低影响到下部的各部件，同时也能够辅助支撑安置板6，保证装置在安置于壳体1内时稳定安全；通过万向轮19能够将装置在水平范围内任意移动，同时在合适的加工位置可以通过锁定把手固定，这样能够提高装置使用的灵活性，便于在需要时轻松转移。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。