磁控镀膜机的制作方法

本实用新型涉及一种餐具生产设备，特别是一种用作刀叉、勺子等小件餐具进行镀膜的磁控镀膜机。

背景技术：

磁控镀膜设备通是利用磁控溅射原理，电子在电场的作用下加速飞向基片的过程中与氩原子发生碰撞，电离出大量的氩离子和电子，电子飞向基片。氩离子在电场的作用下加速轰击靶材，溅射出大量的靶材原子，呈中性的靶原子(或分子)沉积在基片上成膜。

而在餐具的生产中，一些塑料材质的刀叉、勺子等小件餐具通常需要进行镀膜加工，传统的镀膜工艺是直接的将餐具置于磁控镀膜设备的真空腔内镀膜，镀膜的效果差，质量参差不齐，且效率低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种磁控镀膜机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

磁控镀膜机，包括真空室装置、磁控溅射装置、干粉存储装置及抽风装置，所述磁控溅射装置设置在真空室装置内，所述干粉存储装置通过抽风装置连接至真空室装置，

所述真空室装置包括一固定座体及两组腔门，所述固定座体开设有一具有开口的空腔，两组腔门分别转动设在空腔开口的两侧，所述腔门具有与空腔对应的配料腔，所述腔门能够转动至盖合在空腔的开口上，形成封闭腔体；

所述腔门内转动设置有一料架机构，所述料架机构上设置有若干用过放置餐具的挂架，所述料架机构通过一公转驱动机构驱动转动并同时带动挂架绕料架机构的转动中心公转，所述挂架通过一自动驱动机构带动自转。

所述自动驱动机构为一行星齿轮机构，其包括大齿轮及若干与挂架对应的小齿轮，所述大齿轮设置在料架机构上并与料架机构的转动轴线同轴，所述小齿轮设置在挂架上并与大齿轮啮合。

所述料架机构包括下转盘和上转盘，所述挂架上、下端分别转动设置在上转盘、下转盘上，所述大齿轮固定在下转盘底部，所述小齿轮环形的分布在下转盘底部。

所述挂架通过一可拆装结构安装至料架机构上。

所述自动驱动机构为一行星齿轮机构，其包括大齿轮及若干与挂架对应的小齿轮，所述大齿轮设置在料架机构上并与料架机构的转动轴线同轴，所述小齿轮设置在挂架上并与大齿轮啮合，所述料架机构包括下转盘和上转盘，所述挂架上、下端分别转动设置在上转盘、下转盘上，所述大齿轮固定在下转盘底部，所述小齿轮环形的分布在下转盘底部，所述小齿轮转动设置在下转盘底部底部，所述挂架下端通过一卡装结构与小齿轮连接。

所述卡装结构包括设置在所述挂架下端的凸起卡块，所述小齿轮上开设有与挂架下端对应的插入孔，所述插入孔内壁开设有与凸起卡块对应的L型卡槽，所述下转盘上开设与插入孔对应的通孔。

所述腔门上设置有观察窗。

所述腔门与固定座体之间设置有液压缓冲器。

所述腔门底部还设置有一支撑液压缸，所述支撑液压缸的缸体固定在腔门底部，所述支撑液压缸的顶杆朝向地面，支撑液压缸的顶杆的端部设置有支撑脚。

本实用新型的有益效果是：磁控镀膜机，包括真空室装置、磁控溅射装置、干粉存储装置及抽风装置，所述磁控溅射装置设置在真空室装置内，所述干粉存储装置通过抽风装置连接至真空室装置，所述真空室装置包括一固定座体及两组腔门，所述固定座体开设有一具有开口的空腔，两组腔门分别转动设在空腔开口的两侧，所述腔门具有与空腔对应的配料腔，所述腔门能够转动至盖合在空腔的开口上，形成封闭腔体，所述腔门内转动设置有一料架机构，所述料架机构上设置有若干用过放置餐具的挂架，使用时，两个腔门一个与固定座体盖合进行镀膜作业，另一腔门则可进行取成品及配料，循环进行，减少节省时间，提高生产的效率。

优选的，所述料架机构通过一公转驱动机构驱动转动并同时带动挂架绕料架机构的转动中心公转，所述挂架通过一自动驱动机构带动自转，使得镀膜进行时，所述的挂架可以分别周向公转及自转，使得餐具的各个面均能进行均匀的镀膜，镀膜效果好，质量可靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的使用状态图之一；

图2是本实用新型的使用状态图之二；

图3是本实用新型的使用状态图之三；

图4是本实用新型料架机构的底部示意图；

图5是本实用新型料架机构的分解示意图。

具体实施方式

参照图1至图5，图1至图5是本实用新型一个具体实施例的结构示意图，如图所示，磁控镀膜机，包括真空室装置、磁控溅射装置、干粉存储装置及抽风装置，所述磁控溅射装置设置在真空室装置内，所述干粉存储装置通过抽风装置连接至真空室装置，所述真空室装置包括一固定座体1及两组腔门2，所述固定座体1开设有一具有开口的空腔11，两组腔门2分别转动设在空腔11开口的两侧，所述腔门 2具有与空腔11对应的配料腔20，所述腔门2能够转动至盖合在空腔11的开口上，形成封闭腔体，所述腔门2内转动设置有一料架机构3，所述料架机构3上设置有若干用过放置餐具的挂架4，使用时，如图1至图3所示，两个腔门2，一个与固定座体盖合进行镀膜作业，另一腔门则可进行取成品及配料，循环进行，减少节省时间，提高生产的效率。

优选的，所述料架机构3通过一公转驱动机构驱动转动并同时带动挂架4绕料架机构3的转动中心公转，所述挂架4通过一自动驱动机构带动自转，使得餐具的各个面均能进行均匀的镀膜，镀膜效果好，质量可靠。

优选的，所述自动驱动机构为一行星齿轮机构，其包括大齿轮51及若干与挂架4对应的小齿轮52，所述大齿轮51设置在料架机构 3上并与料架机构3的转动轴线同轴，所述小齿轮52设置在挂架4 上并与大齿轮51啮合，使得料架机构3转动时能够带动挂架4自转，挂架4同时进行公转和自转。

在具体实施过程中，所述的公转驱动机构可为一电机，通过齿轮机构、皮带机构、链条机构等与料架机构3连接，带动料架机构3转动，所述自动驱动机构还可为设置在料架机构3上的自转电机，每一自转电机带动一挂架4转动，同样能够实现自转功能，在此不作详述。

优选的，所述料架机构3包括下转盘31和上转盘32，所述挂架 4上、下端分别转动设置在上转盘32、下转盘31上，所述大齿轮51 固定在下转盘31底部，所述小齿轮52环形的分布在下转盘31底部。

进一步，所述挂架4通过一可拆装结构安装至料架机构3上，该可拆装结构可为螺纹旋转安装结构、卡装结构、扣合结构等，取成品可以直接的将整个的挂架4取出，然后再将挂满待加工餐具的挂架4 安装在料架机构3上即可，在外部进行取成品及配料，极大的节省时间，提高生产的效率。

优选的，在本实施例中，所述挂架4下端通过一卡装结构与小齿轮52连接，所述卡装结构包括设置在所述挂架4下端的凸起卡块61，所述小齿轮52上开设有与挂架4下端对应的插入孔，所述插入孔内壁开设有与凸起卡块61对应的L型卡槽62，所述下转盘31上开设与插入孔对应的通孔，使得挂架4下端能够穿过下转盘31旋转扣入 L型卡槽62内，实现快速的拆装。

优选的，所述腔门2上设置有观察窗21，以方便操作人员观察其内部餐具的镀膜情况。

优选的，：所述腔门2与固定座体1之间设置有液压缓冲器，以减少关门时的冲击力，避免餐具掉落。

优选的，所述腔门2底部还设置有一支撑液压缸，所述支撑液压缸的缸体固定在腔门2底部，所述支撑液压缸的顶杆朝向地面，支撑液压缸的顶杆的端部设置有支撑脚，当腔门2打开至指定位置时，所述支撑脚伸出支撑腔门2，减少腔门2与固定座体1之间转动结构的受力，使得该转动结构能够长期保持良好的工作状态，转动流畅，使用寿命长。

优选的，在腔门2与空腔11边缘之间还配置有密封垫，以保证密封性能。

在本实用新型中，所述的磁控溅射装置、干粉存储装置及抽风装置均为磁控镀膜常见的组件，在此不作详述。

以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。