烧结砂轮棒、陶瓷清角烧结砂轮棒的制作方法

本实用新型涉及陶瓷清角烧结砂轮棒技术领域，特别涉及一种烧结砂轮棒、陶瓷清角烧结砂轮棒。

背景技术：

数控CNC加工行业中烧结砂轮棒加工陶瓷，对于钝角、锐角、直角、异形尖角目前是无法去除的，同时也存在较大的限制。

具体地，现有的烧结砂轮棒是对称的圆形或者圆锥形砂轮棒，烧结砂轮棒加工陶瓷后会留下与烧结砂轮同样大小的R角，此种加工在加工行业中一直是需要突破的加工瓶颈。

因此，如何提供一种烧结砂轮棒、陶瓷清角烧结砂轮棒，以用于数控CNC加工陶瓷清角，并且能够彻底清除钝角、锐角、直角、异性尖角，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烧结砂轮棒、陶瓷清角烧结砂轮棒，以解决现有的烧结砂轮棒在加工陶瓷时无法去除钝角、锐角、直角、异形尖角的技术问题。

本实用新型提供一种烧结砂轮棒，包括：柱形柄，所述柱形柄的底端连接有L型基准加工件，所述L型基准加工件包括：底部基准面、侧向基准面和清角面，且所述侧向基准面的最顶端为基准点。

实际应用时，所述L型基准加工件包括：竖直段和水平段，所述水平段的底端面为所述底部基准面、所述水平段的侧壁为所述侧向基准面、所述水平段远离所述竖直段的端面为清角面；所述水平段沿远离所述竖直段的方向宽度逐渐减小。

实际生产制造时，所述竖直段与所述水平段一体成型设置。

其中，所述底部基准面与所述侧向基准面呈直角设置。

具体地，所述柱形柄为圆柱形柄。

进一步地，所述圆柱形柄的底端通过锥形体与所述L型基准加工件连接。

其中，所述锥形体由上至下横截面逐渐减小。

更进一步地，所述锥形体和所述圆柱形柄具有同一轴心。

再进一步地，所述底部基准面与所述圆柱形柄和所述锥形体的轴心垂直设置。

相对于现有技术，本实用新型所述的烧结砂轮棒具有以下优势：

本实用新型提供的烧结砂轮棒中，包括：柱形柄，柱形柄的底端连接有L型基准加工件，L型基准加工件包括：底部基准面、侧向基准面和清角面，且侧向基准面的最顶端为基准点。由此分析可知，本实用新型提供的烧结砂轮棒中，由于柱形柄的底端连接有L型基准加工件，且L型基准加工件包括一体结构的底部基准面、侧向基准面和清角面，同时侧向基准面的最顶端为基准点，因此与现有的对称圆形或圆锥形砂轮棒相比，本实用新型提供的烧结砂轮棒的加工使用区域设有底部基准面和侧向基准面、基准点在侧向基准面的最顶端，从而能够完全彻底清除陶瓷产品中的钝角、锐角、直角和异形尖角，突破了传统的加工工艺，进而实用性较好、易于推广应用、具有较大的使用价值。

本实用新型还提供一种陶瓷清角烧结砂轮棒，包括：柱形柄，所述柱形柄的底端连接有锥形体，所述锥形体的底端连接有L型基准加工件，所述L型基准加工件包括：底部基准面、侧向基准面和清角面，且所述侧向基准面的最顶端为基准点。

所述陶瓷清角烧结砂轮棒与上述烧结砂轮棒相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

本实用新型再提供一种烧结砂轮棒的使用方法，包括如下步骤：数控CNC加工时，校正所述烧结砂轮棒的侧向基准面；标定所述烧结砂轮棒在所述数控CNC的机台中的高度；标定所述烧结砂轮棒的基准点，并将所述烧结砂轮棒的大小公差补偿在所述数控CNC的半径补偿中；当所述侧向基准面、底部基准面与所述基准点校正、标定后，由所述数控CNC主轴定向、定位、不转动的同时X轴、Y轴、Z轴高速移动。

其中，所述“数控CNC加工时，校正所述烧结砂轮棒的所述侧向基准面”的步骤具体为：数控CNC加工时，校正所述烧结砂轮棒的所述侧向基准面，以使所述侧向基准面与清角区域的基准面平行。

具体地，所述“标定所述烧结砂轮棒的所述基准点，并将所述烧结砂轮棒的大小公差补偿在所述数控CNC的半径补偿中”的步骤具体为：通过红外线对刀仪标定所述烧结砂轮棒的所述基准点，并将所述烧结砂轮棒的大小公差补偿在所述数控CNC的半径补偿中。

进一步地，所述X轴、Y轴、Z轴高速移动时的速度与所述数控CNC主轴的转动速度成等比。

所述烧结砂轮棒的使用方法与上述烧结砂轮棒相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

即，本实用新型提供的烧结砂轮棒的使用方法，能够完全彻底清除陶瓷产品中的钝角、锐角、直角和异形尖角，突破了传统的加工工艺，进而实用性较好、易于推广应用、具有较大的使用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的烧结砂轮棒的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的烧结砂轮棒的另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的烧结砂轮棒的仰视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的烧结砂轮棒的一种使用方法的流程示意图；

图5为本实用新型实施例提供的烧结砂轮棒的另一种使用方法的流程示意图。

图中：1－柱形柄；2－L型基准加工件；21－底部基准面；22－侧向基准面；23－清角面；3－陶瓷产品；4－锥形体。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电气连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的烧结砂轮棒的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的烧结砂轮棒的另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的烧结砂轮棒的仰视结构示意图。

如图1－图3所示，本实用新型实施例提供一种烧结砂轮棒，包括：柱形柄1，柱形柄1的底端连接有L型基准加工件2，L型基准加工件2包括：底部基准面21、侧向基准面22和清角面23，且侧向基准面22的最顶端为基准点。

相对于现有技术，本实用新型实施例所述的烧结砂轮棒具有以下优势：

本实用新型实施例提供的烧结砂轮棒中，如图1－图3所示，包括：柱形柄1，柱形柄1的底端连接有L型基准加工件2，L型基准加工件2包括：底部基准面21、侧向基准面22和清角面23，且侧向基准面22的最顶端为基准点。由此分析可知，本实用新型实施例提供的烧结砂轮棒中，由于柱形柄1的底端连接有L型基准加工件2，且L型基准加工件2包括一体结构的底部基准面21、侧向基准面22和清角面23，同时侧向基准面22的最顶端为基准点，因此与现有的对称圆形或圆锥形砂轮棒相比，本实用新型实施例提供的烧结砂轮棒的加工使用区域设有底部基准面21和侧向基准面22、基准点在侧向基准面22的最顶端，从而能够完全彻底清除陶瓷产品3中的钝角、锐角、直角和异形尖角，突破了传统的加工工艺，进而实用性较好、易于推广应用、具有较大的使用价值。

实际应用时，如图1和图2所示，上述L型基准加工件2可以包括：竖直段和水平段，该水平段的底端面为上述底部基准面21、该水平段的侧壁为上述侧向基准面22、该水平段远离竖直段的端面为上述清角面23；并且，如图3所示，水平段沿远离竖直段的方向其宽度可以逐渐减小，从而更有利于对陶瓷产品3进行钝角、锐角、直角和异形尖角的清除。

实际生产制造时，为了保证L型基准加工件2具有较好的强度，上述竖直段与水平段可以为一体成型设置。

其中，为了便于对烧结砂轮棒进行校正，如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的烧结砂轮棒中，上述底部基准面21与侧向基准面22呈直角设置，即L型基准加工件2中的底部基准面21与侧向基准面22呈90°角设置。

具体地，为了便于对烧结砂轮棒进行操作，如图1－图3所示，本实用新型实施例提供的烧结砂轮棒中，上述柱形柄1可以优选为圆柱形柄。

进一步地，为了有效提高烧结砂轮棒的整体强度，如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的烧结砂轮棒中，上述圆柱形柄的底端可以通过锥形体4与L型基准加工件2连接。该锥形体4不仅能够提高烧结砂轮棒的整体强度，还能够进一步使烧结砂轮棒具有凹凸结构，从而进一步提高其对于陶瓷产品3中的钝角、锐角、直角和异形尖角的清除能力。

其中，如图1和图2所示，上述锥形体4由上至下其横截面可以逐渐减小，从而更有利于使烧结砂轮棒整体具有凹凸结构。

更进一步地，为了保证烧结砂轮棒在工作时具有较好的稳定性，如图1－图3所示，本实用新型实施例提供的烧结砂轮棒中，上述锥形体4和圆柱形柄优选为具有同一轴心。

再进一步地，为了有效提高烧结砂轮棒的校正效果，如图1－图3所示，本实用新型实施例提供的烧结砂轮棒中，上述底部基准面21与圆柱形柄和锥形体4的轴心垂直设置。

此处需要补充说明的是，本实用新型实施例提供的烧结砂轮棒中，可以按照加工需求选择具体地配合关系，圆柱形柄和锥形体4不受具体大小的限制，底部基准面21、侧向基准面22和清角面23也不受具体形状大小的限制。

此外，本实用新型实施例提供的烧结砂轮棒在使用时，数控CNC的主轴需要定向、定位、不正转、不反转，并且可以按照加工形状、需求设定高速移动的各个轴(例如：X轴、Y轴、Z轴)。

如图1－图3所示，本实用新型实施例还提供一种陶瓷清角烧结砂轮棒，包括：柱形柄1，柱形柄1的底端连接有锥形体4，锥形体4的底端连接有L型基准加工件2，该L型基准加工件2包括：底部基准面21、侧向基准面22和清角面23，且侧向基准面22的最顶端为基准点。由于本实用新型实施例提供的陶瓷清角烧结砂轮棒的加工使用区域设有底部基准面21和侧向基准面22、基准点在侧向基准面22的最顶端，从而能够完全彻底清除陶瓷产品3中的钝角、锐角、直角和异形尖角，突破了传统的加工工艺，进而实用性较好、易于推广应用、具有较大的使用价值。

图4为本实用新型实施例提供的烧结砂轮棒的一种使用方法的流程示意图。

本实用新型实施例还提供一种烧结砂轮棒的使用方法，如图4所示，包括如下步骤：步骤S1、数控CNC加工时，校正烧结砂轮棒的侧向基准面；步骤S2、标定烧结砂轮棒在数控CNC的机台中的高度；步骤S3、标定烧结砂轮棒的基准点，并将烧结砂轮棒的大小公差补偿在数控CNC的半径补偿中；步骤S4、当侧向基准面、底部基准面与基准点校正、标定后，由数控CNC主轴定向、定位、不转动的同时X轴、Y轴、Z轴高速移动。

其中，本实用新型实施例提供的烧结砂轮棒的使用方法中，上述“数控CNC加工时，校正烧结砂轮棒的侧向基准面”的步骤具体可以为：数控CNC加工时，校正烧结砂轮棒的侧向基准面，以使侧向基准面与清角区域的基准面平行。

具体地，本实用新型实施例提供的烧结砂轮棒的使用方法中，上述“标定烧结砂轮棒的基准点，并将烧结砂轮棒的大小公差补偿在数控CNC的半径补偿中”的步骤具体可以为：通过红外线对刀仪标定烧结砂轮棒的基准点，并将烧结砂轮棒的大小公差补偿在数控CNC的半径补偿中。

进一步地，本实用新型实施例提供的烧结砂轮棒的使用方法中，上述X轴、Y轴、Z轴高速移动时的速度与数控CNC主轴的转动速度成等比，从而F进给量不受限制可以根据烧结砂轮棒的强度适量调整，进而有效清除普通烧结砂轮棒不能清除的死角。

例如：将烧结砂轮棒的L型基准加工件中的底部基准面、侧向基准面和清角面与数控CNC主轴按以上作业完成后，死角区域面与XY轴构成的平面垂直，则Z轴是高速移动轴，以达到磨削效果；并且，其3D同上例按实际加工状况作业即可。

具体地，将烧结砂轮棒的L型基准加工件中的底部基准面、侧向基准面和清角面与数控CNC主轴按以上作业完成后，死角区域面与XZ轴构成的平面垂直，则Y轴是高速移动轴，以达到磨削效果；将烧结砂轮棒的L型基准加工件中的底部基准面、侧向基准面和清角面与数控CNC主轴按以上作业完成后，死角区域面与YZ轴构成的平面垂直，则X轴是高速移动轴，以达到磨削效果。

图5为本实用新型实施例提供的烧结砂轮棒的另一种使用方法的流程示意图。

如图5所示，本实用新型实施例提供的烧结砂轮棒的另一种使用方法，包括如下步骤：步骤S11、数控CNC加工时，校正烧结砂轮棒的侧向基准面，以使侧向基准面与清角区域的基准面平行；步骤S21、标定烧结砂轮棒在数控CNC的机台中的高度；步骤S31、通过红外线对刀仪标定烧结砂轮棒的基准点，并将烧结砂轮棒的大小公差补偿在数控CNC的半径补偿中；步骤S41、当侧向基准面、底部基准面与基准点校正、标定后，由数控CNC主轴定向、定位、不转动的同时X轴、Y轴、Z轴高速移动，且X轴、Y轴、Z轴高速移动时的速度与数控CNC主轴的转动速度成等比。

本实用新型实施例提供的烧结砂轮棒及烧结砂轮棒的使用方法，能够完全彻底清除陶瓷产品中的钝角、锐角、直角和异形尖角，突破了传统的加工工艺，进而实用性较好、易于推广应用、具有较大的使用价值。

此外，节约了其它加工工艺与成本，并保证了陶瓷产品的钝角、锐角、直角、异形尖角以及产品精度；并且，该结构可以延伸应用至钨钢铣刀、合金铣刀、CBN铣刀、等不同材质的加工铣刀中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。