一种实用型紫铜材无氧退火炉的制作方法

本实用新型涉及退火炉技术领域，尤其涉及一种实用型紫铜材无氧退火炉。

背景技术：

紫铜又名红铜就是铜单质，因其颜色为紫红色而得名。紫铜是工业纯铜，其熔点为1083℃，无同素异构转变，相对密度为8.9，为镁的五倍。同体积的质量比普通钢重约15％。因其具有玫瑰红色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜。它是含有一定氧的铜，因而又称含氧铜。

在现有的退火炉处理工艺中，炉体内一般含有大量的氧化性气体，而紫铜在高温下极易氧化，因此，必须将炉内的氧化性气体排出，同时，传统的退火炉一般直接将材料放置在炉内，没有进行翻动，这样，紫铜管材在退火后表面的性质差别很大，影响了紫铜管材的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种实用型紫铜材无氧退火炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种实用型紫铜材无氧退火炉，包括退火炉壳体，所述退火炉壳体为空心的椭球体，退火炉壳体的内壁砌有保温层，退火炉壳体的内部设有植置物桶，所述置物桶为网状的空心圆柱结构，置物桶的外侧固定有支架的一端，所述支架的另一端固定在退火炉壳体的内壁上，退火炉壳体的一端设有进气管和测温孔，所述进气管的管段上安装有第一关断阀，进气管远离退火炉壳体的一端连接有金属软管的一端，所述金属软管的另一端连接有氮气泵，且氮气泵固定在地面上，所述测温孔内安装有热电偶温度传感器，退火炉壳体的另一端设有端盖，所述端盖的侧边设有出气管，所述出气管的管段上安装有第二关断阀，退火炉壳体的侧边设有电加热棒，且电加热棒插入退火炉壳体的内部，退火炉壳体的外侧套接有安装座，且退火炉壳体与安装座转动连接，所述安装座固定在地面上，退火炉壳体的外侧套接有环形齿条，且退火炉壳体与环形齿条焊接连接，环形齿条的一侧设有主动齿轮，且环形齿条与主动齿轮啮合传动，所述主动齿轮的内圈通过平键连接有伺服电机的输出轴的一端，所述伺服电机固定在地面上。

优选的，所述安装座设有两组，安装座的内圈与退火炉壳体之间通过轴承连接。

优选的，所述电加热棒设有多组，且至少有四组，电加热棒环形阵列在退火炉壳体上。

优选的，所述置物桶的内部放置有紫铜管材。

优选的，所述环形齿条、主动齿轮均为直齿结构。

优选的，所述保温层为黏土保温砖，黏土保温砖远离退火炉壳体的一侧砌有耐火砖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，将紫铜管材放入置物桶的内部，盖上端盖，打开第一关断阀和第二关断阀，运行氮气泵，向退火炉壳体内部通入氮气，内部的其他其它气体和氮气一道从出气管排出，一段时间后，关闭氮气泵、第一关断阀和第二关断阀，可充分将退火炉壳体内部具有氧化性的气体充分排出，有效的避免了紫铜管材在高温下发生氧化的情况；开启电加热棒，并根据热电偶温度传感器反馈的温度信号实时进行调整，同时可配合氮气进行温度调控，调节非常方便；开启伺服电机，这样，退火炉壳体通过环形齿条与主动齿轮的啮合传动，从而发生转动，这样，紫铜管材即可在置物桶内发生翻转，保证紫铜管材退火的均匀性，提高了材料的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种实用型紫铜材无氧退火炉的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种实用型紫铜材无氧退火炉的结构剖视图。

图中：1主动齿轮、2伺服电机、3氮气泵、4热电偶温度传感器、5金属软管、6第一关断阀、7退火炉壳体、8安装座、9环形齿条、10电加热棒、11端盖、12第二关断阀、13置物桶、14支架、15保温层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种实用型紫铜材无氧退火炉，包括退火炉壳体7，退火炉壳体7为空心的椭球体，退火炉壳体7的内壁砌有保温层15，退火炉壳体7的内部设有植置物桶13，置物桶13为网状的空心圆柱结构，置物桶13的外侧固定有支架14的一端，支架14的另一端固定在退火炉壳体7的内壁上，退火炉壳体7的一端设有进气管和测温孔，进气管的管段上安装有第一关断阀6，进气管远离退火炉壳体7的一端连接有金属软管5的一端，金属软管5的另一端连接有氮气泵3，且氮气泵3固定在地面上，测温孔内安装有热电偶温度传感器4，退火炉壳体7的另一端设有端盖11，端盖11的侧边设有出气管，出气管的管段上安装有第二关断阀12，退火炉壳体7的侧边设有电加热棒10，且电加热棒10插入退火炉壳体7的内部，退火炉壳体7的外侧套接有安装座8，且退火炉壳体7与安装座8转动连接，安装座8固定在地面上，退火炉壳体7的外侧套接有环形齿条9，且退火炉壳体7与环形齿条9焊接连接，环形齿条9的一侧设有主动齿轮1，且环形齿条9与主动齿轮1啮合传动，主动齿轮1的内圈通过平键连接有伺服电机2的输出轴的一端，伺服电机2固定在地面上，安装座8设有两组，安装座8的内圈与退火炉壳体7之间通过轴承连接，电加热棒10设有多组，且至少有四组，电加热棒10环形阵列在退火炉壳体7上，置物桶13的内部放置有紫铜管材，环形齿条9、主动齿轮1均为直齿结构，保温层15为黏土保温砖，黏土保温砖远离退火炉壳体7的一侧砌有耐火砖。

工作时，将紫铜管材放入置物桶13的内部，盖上端盖11，打开第一关断阀6和第二关断阀12，运行氮气泵3，向退火炉壳体7内部通入氮气，内部的其他其它气体和氮气一道从出气管排出，一段时间后，关闭氮气泵3、第一关断阀6和第二关断阀12，开启电加热棒10，并根据热电偶温度传感器4反馈的温度信号实时进行调整，以达到最佳的温度，这时，可开启伺服电机2，这样，退火炉壳体7通过环形齿条9与主动齿轮1的啮合传动，从而发生转动，这样，紫铜管材即可在置物桶13内发生翻转，这样，即可实现很好的控制紫铜管材的退火工艺。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。