除锈机的制作方法

本实用新型涉及金属管材机械除锈技术领域，具体地说是除锈机。

背景技术：

各种金属管道很容易生锈，在运输和储藏过程中也容易沾染泥土、油污等杂物。这些金属管在使用前通常需要进行除锈、去污的清洁处理。最常用的圆管除锈的方法就是用钢丝刷处理，用手动或者电动的钢丝刷在圆管的表面打磨。手动钢丝刷重量轻，但是打磨过程中要用力，劳动强度大、工作效率低下；电动钢丝刷相对工作效率高，但重量大，工人工作的时候需要手持电动钢丝刷来回沿钢管走动，劳动强度也较高。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供工作效率高、劳动强度低、结构简单、安全可靠的除锈机。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：除锈机，包括安装支座，安装支座上部安装环形的托板，托板上安装电机，电机的输出轴上安装主动齿轮，托板侧部安装环形的回转支承，回转支承上安装环形的被动齿轮，被动齿轮与主动齿轮啮合，被动齿轮侧部安装环形的回转盘，回转盘上安装钢刷支座，钢刷支座上铰接钢刷基板，钢刷基板一侧铰接拉簧的一端，拉簧的另一端与钢刷支座铰接，拉簧始终对钢刷基板施加拉力，钢刷基板另一侧沿长度方向安装数个钢刷。

为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：所述的钢刷支座为数个，数个钢刷支座沿回转盘圆周分布。所述的钢刷基板上安装导向块，导向块上开设斜面，导向块位于数个钢刷之间，导向块的高度小于钢刷的高度。所述的钢刷支座上设置丝杆，钢刷基板上安装与丝杆相配合的螺母。所述的钢刷基板上开设长条形的第一调节槽，螺母上设置第一调节螺栓，第一调节螺栓位于第一调节槽内。所述的钢刷支座上开设长条形的第二调节槽，回转盘上安装第二调节螺栓，第二调节螺栓位于第二调节槽内。所述的托板上安装电机连接板，电机固定在电机连接板上。所述的主动齿轮上部安装齿轮罩，齿轮罩与电机之间连接轴承座，轴承座位于电机的输出轴外周。所述的安装支座上部安装竖直的直线导轨，托板安装在直线导轨上，托板能够沿直线导轨在竖直方向上移动。

本实用新型的优点在于：本实用新型能够通过电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮带动被动齿轮转动，使被动齿轮上的回转盘带动钢刷支座转动，从而使钢刷基板上的钢刷转动，钢管依次穿过安装支座、托板、被动齿轮、回转盘并与钢刷相触，钢刷转动后，达到对钢管的除锈清理作用，除锈效率高、工人的劳动强度低、结构简单、安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；图2是图1的另一种状态图；图3是图1的Ⅰ部放大图；图4是图3的A向视图。

附图标记：1安装支座 2托板 3电机 4主动齿轮 5被动齿轮 6回转支承 7回转盘 8钢刷支座 9钢刷基板 10拉簧 11钢刷 12导向块 13丝杆 14螺母 15丝杆座 16法兰 17第一调节槽 18第一调节螺栓 19第二调节槽 20第二调节螺栓 21电机连接板 22轴承座 23直线导轨。

具体实施方式

除锈机，如图1所示，包括安装支座1，安装支座1上部安装环形的托板2，托板2上安装电机3，电机3的输出轴上安装主动齿轮4，托板2侧部安装环形的回转支承6，回转支承6上安装环形的被动齿轮5，被动齿轮5与主动齿轮4啮合，被动齿轮5侧部安装环形的回转盘7，回转盘7上安装钢刷支座8，钢刷支座8上铰接钢刷基板9，钢刷基板9一侧铰接拉簧10的一端，拉簧10的另一端与钢刷支座8铰接，拉簧10始终对钢刷基板9施加拉力，钢刷基板9另一侧沿长度方向安装数个钢刷11。这种结构能够通过电机3驱动主动齿轮4转动，主动齿轮4带动被动齿轮5转动，使被动齿轮5上的回转盘7带动钢刷支座8转动，从而使钢刷基板9上的钢刷11转动，钢管依次穿过安装支座1、托板2、被动齿轮5、回转盘7并与钢刷11相触，钢刷11转动后，达到对钢管的除锈清理作用，钢刷基板9与钢刷支座8铰接，拉簧10始终对钢刷基板9施加拉力，使得钢刷11在空闲时处于如图2所示的倾斜状态，随着钢管的喂入，钢管推动钢刷11，使钢刷11被迫抬起，最终形成如图1所示，钢刷11保持与钢管轴线的近似平行状态，这种结构使数个钢刷11与钢管贴合紧密程度不一致，有的钢刷11在拉簧10的拉力作用下与钢管贴合较紧密，方便对钢管上的顽固锈迹和赃物进行清理，提高除锈效率。

所述的钢刷支座8为数个，数个钢刷支座8沿回转盘7圆周分布。这种结构减少了钢刷支座8的旋转时间，能够缩短除锈时间，提高除锈效率。这种结构还能够在某个钢刷11磨损后，不影响整体的除锈效果，方便除锈。

为避免钢管喂入时，钢管端部与钢刷11根部产生碰撞，导致钢刷11变形，影响除锈效率，所述的钢刷基板9上安装导向块12，导向块12上开设斜面，导向块12位于数个钢刷11之间，导向块12的高度小于钢刷11的高度。这种结构能够使钢管喂入时，钢管端部首先与导向块12的斜面相触，而后沿导向块12的斜面前进，前进过程中，钢管推动导向块12倾斜，并使钢刷基板9倾斜，从而使钢刷11保持与钢管轴线的近似平行状态，方便除锈，且避免钢管端部与钢刷11根部产生碰撞。

所述的钢刷支座8上设置丝杆13，钢刷基板9上安装与丝杆13相配合的螺母14。这种结构能够通过转动丝杆13，使钢刷基板9沿钢刷支座8移动，从而方便在钢管直径改变时，对应微调钢刷11的位置。

所述的钢刷基板9上开设长条形的第一调节槽17，螺母14上设置第一调节螺栓18，第一调节螺栓18位于第一调节槽17内。这种结构能够通过第一调节螺栓18沿第一调节槽17调节钢刷基板9相对螺母14的位置，方便在钢管直径改变时，对应微调钢刷11的位置。

所述的钢刷支座8上开设长条形的第二调节槽19，回转盘7上安装第二调节螺栓20，第二调节螺栓20位于第二调节槽19内。这种结构能够通过第二调节螺栓20沿第二调节槽19调节钢刷支座8相对回转盘7的位置，方便在钢管直径改变时，对应微调钢刷11的位置。

所述的托板2上安装电机连接板21，电机3固定在电机连接板21上。这种结构方便安装和拆卸电机3，电机3工作时容易产生较大的共振，影响除锈效果，电机连接板21能够起到对电机3减震的效果。

所述的主动齿轮4上部安装齿轮罩，齿轮罩与电机3之间连接轴承座22，轴承座22位于电机3的输出轴外周。这种结构防止主动齿轮4外露，避免误伤人或物，防止灰尘杂质沿电机3的输出轴进入电机3内部。这种结构还起到对电机3的输出轴的支撑作用，避免电机3的输出轴受力歪斜。

所述的安装支座1上部安装竖直的直线导轨23，托板2安装在直线导轨23上，托板2能够沿直线导轨23在竖直方向上移动。托板2可由固定在安装支座1上的驱动装置驱动，也可由人工推动，沿直线导轨23在竖直方向上移动，这种结构能够根据钢管规格的变化调整托板2的中心高，以适应各种不同规格的钢管。

除锈时，钢管依次通过喷淋装置、1#压辊装置、除锈机、2#压辊装置、冲洗装置、1#吹气装置、2#吹气装置、3#吹气装置，并利用喷淋装置及可旋转的钢刷11对钢管表面浮锈进行除锈处理，以满足超声波探伤机及涂漆设备对钢管表面的要求。钢管行进动力来自数个输送辊。

本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。