一种角度可调的砂轮加工模具的制作方法

本实用新型涉及砂轮加工技术领域，特别涉及一种角度可调的砂轮加工模具。

背景技术：

根据工件不同的加工需求，对应的砂轮就要对应打磨成不同的形状，不同砂轮主要体现于其边缘为直边还是弧边。

结合附图4所示的一种砂轮，其边缘为直边，针对该种砂轮15的加工打磨，可以将待加工砂轮15固定安装在磨床上获得一定的转动速度，然后通过带有金刚磨头的模具抵触待加工砂轮15边缘，同时以一定的倾斜角度来回滑移，继而对待加工砂轮15进行直边打磨，但是不同的工件需要具有不同倾斜直边151的砂轮15，而该种带有金刚磨头的模具无法调节滑移方向的角度，进而针对砂轮不同加工要求需要使用对应的模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种角度可调的砂轮加工模具，能够改变带有金刚磨头的模具的倾斜角度，进而可以打磨出不同倾斜直边的砂轮。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种角度可调的砂轮加工模具，包括底座以及倾斜设置于底座的滑移块，所述滑移块固定连接磨头，所述滑移块沿倾斜方向滑动连接于底座，所述底座转动连接有转动块，所述滑移块滑动连接于转动块，且所述转动块与底座之间设置有用于驱动转动块一端旋转的抬升机构。

通过采用上述技术方案，计算出倾斜直边与竖直面的夹角a，然后通过抬升机构驱动转动块，使得滑移块在底座上的滑移面与水平面之间的夹角b与夹角a之和为90°；将待打磨的砂轮安装在磨床上，砂轮的端面竖直，通过磨床驱动砂轮转动使得砂轮具有一定的转速，然后将调节好后的砂轮加工模具放置磨床的工作平台上，并靠近到砂轮的下方，然后工作人员前后滑动滑移块，期间金刚磨头可以抵触砂轮的边缘做直线运动，能够对砂轮的一侧边缘打磨成为倾斜直边，由于滑移块在底座上的滑移方向可以调节，所以可以打磨出不同倾斜直边的砂轮。

作为优选地，所述抬升机构包括竖直设置且螺纹连接于底座的丝杆、与所述丝杆呈平行设置且固定连接于底座的限位杆、以及固定连接于丝杆且滑动连接于限位杆的抵接板；所述转动块的底部抵接于抵接板。

通过采用上述技术方案，丝杆、限位杆和抵接板构成一个丝杠螺母机构，其升降抵接板，以实现转动块抵接到抵接板时具有不同倾斜角度，这样滑移块在贴合转动块表面滑动时也就具有不同滑移方向，也就能够打磨出不同直边的砂轮。

作为优选地，所述丝杆与抵接板之间设置有轴承，所述轴承外圈固定连接于抵接板，所述轴承的内圈固定连接于丝杆。

通过采用上述技术方案，丝杆转动，在与底座的螺纹配合下，其会上升，但是丝杆与抵接板之间通过轴承连接，这样抵接板就不容易随着丝杆发生旋转。

作为优选地，所述转动块的底部设置有抵接杆，所述抵接杆抵触于抵接板。

通过采用上述技术方案，抵接杆为圆柱形，能够抵接到抵接板的上表面，使得转动块与抵接板之间的抵接更加稳定。

作为优选地，所述转动块的远离抵接杆的一端端部穿设有转动轴，所述底座开设有用于连接转动轴的安装孔，所述底座开设有与所述安装孔相连接的通槽，所述底座开设有贯穿通槽的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有紧固件。

通过采用上述技术方案，通过抬升机构调节好转动块的倾斜角度后，就旋紧紧固件，实现通槽上下两块底座相互靠近，此时安装孔缩小，可以将转动轴进行夹紧，达到固定转动块的目的。

作为优选地，所述转动块上表面固定连接有平行其长度方向的燕尾块，所述滑移块底部开设有与所述燕尾块呈滑移配合的燕尾槽。

通过采用上述技术方案，燕尾槽对燕尾块具有限位作用，能够提高滑移块在转动块上滑动时的稳定性，因此在打磨时更加平稳。

作为优选地，所述燕尾槽内开设有平行其长度方向的腰型槽，所述燕尾块上固定连接有与腰型槽呈卡嵌且滑移配合的凸块。

通过采用上述技术方案，凸块抵触到腰型槽槽端面时会被限制，进而不用担心滑移块从转动块的上表面滑出。

作为优选地，所述丝杆穿设抵接板的上端固定连接有凸帽。

通过采用上述技术方案，工作人员捏住凸帽能够较为舒适的旋转丝杆。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过抬升机构、转动块和紧固件使得滑移块调节一定位置后能够具有一定的滑移方向，进而可以打磨出不同倾斜直边的砂轮。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例中滑移块、抬升机构和底座的分解示意图；

图3为实施例中用于展示转动块底部的示意图；

图4为一种具有倾斜直边的砂轮。

附图标记：1、底座；2、凹型部；3、安装孔；4、通槽；5、螺纹孔；6、紧固件；7、转动轴；8、转动块；81、抵接杆；9、腰型槽；10、滑移块；11、凸块；12、抬升机构；121、丝杆；122、限位杆；123、抵接板；13、轴承；14、凸帽；15、砂轮；151、倾斜直边；16、燕尾槽；17、燕尾块；18、抵接柱；19、金刚磨头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参见图1与图2，一种角度可调的砂轮加工模具，包括底座1，底座1呈凹型，其下部具有一定的厚度，且底面为平整面，用于提高放置在加工设备的工作平台上时的稳定性。

底座1的右半部分也为凹型，右半部分凹型与左半部分相互垂直，定义右半部分为凹型部2，在凹型部2内水平连接有转动轴7，转动轴7穿设有转动块8并且两者呈固定连接，转动块8与凹型部2具体安装如下：凹型部2的两侧面开设有安装孔3，同时凹型部2位于安装孔3处向左开设有通槽4，通槽4开始至凹型部的内侧边缘，并且通槽4与安装孔3相连通；同时在凹型部2的上表面向下开设有螺纹孔5，螺纹孔5开设过通槽4，螺纹孔5上部设置为沉孔；然后在螺纹孔5内竖直螺纹连接有紧固件6，紧固件6穿设通槽4，紧固件6的尾部抵紧到沉孔内，旋紧后通槽4的槽间距减小，安装孔3靠近通槽4处也随之缩小，进而可以将转动轴7固定安装在安装孔3内，转动块8也就被固定住，反之可以松懈转动轴7，转动块8能够发生转动。

底座1位于转动块8另一端的下方设置有抬升机构12，抬升机构12包括竖直设置且螺纹连接于底座1的丝杆121、与丝杆121呈平行设置且固定连接于底座1的限位杆122、以及固定连接于丝杆121且滑动连接于限位杆122的抵接板123；其中丝杆121竖直穿设抵接板123然后穿设端螺纹连接于底座1内，丝杆121穿设抵接板123的上端固定连接有凸帽14，同时丝杆121中部套接有轴承13，轴承13内圈与丝杆121呈固定连接，轴承13的外圈与抵接板123呈固定连接；限位杆122设置有两根，其位于丝杆121的两边，限位杆122主要用于对抵接板123在随丝杆121升降时的限位，进而达到抵接板123稳定升降的目的。

参见图2和图3，转动块8的底部的左端横向设置有圆柱形抵接杆81，抵接杆81抵触于抵接板123；在转动块8的上表面固定设有平行其长度方向的燕尾块17，同时在燕尾块17上固定连接有凸块11；滑移块10垂直其上表面设置有抵接柱18，抵接柱18内镶嵌有磨头，磨头外露于抵接柱18，磨头为金刚磨头19；滑移块10的底部开设有平行其长度方向的燕尾槽16，燕尾槽16与燕尾块17相互配合，同时在燕尾槽16内开设有腰型槽9，凸块11抵触到腰型槽9槽端面时会被限制，进而不用担心滑移块10从转动块8的上表面滑出。

以上结合图4所示，通过抬升机构12调节滑移块10方向的操作方式为：计算出需要打磨的倾斜直边151与竖直面的夹角a，而滑移块10的滑移方向与水平面之间的夹角b，且夹角b与夹角a之和为90°，松懈紧固件6，将抵接杆81抵接靠在抵接板123上，捏住凸帽14旋转丝杆121调节抵接板123的高度，此时转动块8的左端向下或向上转动以获得倾斜角度，调节完成后，旋紧紧固件6，此时就能够实现滑移块10具有一定的滑移方向；将待打磨的砂轮15安装在磨床上，砂轮15的端面竖直，通过磨床驱动砂轮15转动使得砂轮15具有一定的转速，然后将调节好后的砂轮15加工模具放置磨床的工作平台上，并靠近到砂轮15的下方，然后工作人员前后滑动滑移块10，期间金刚磨头19可以抵触砂轮15的边缘做直线运动，能够对砂轮15的一侧边缘打磨成为倾斜直边151，由于滑移块10在底座1上的滑移方向可以调节，所以可以打磨出不同倾斜直边151的砂轮15。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。