一种热处理冷却装置的制作方法

本实用新型涉及冷却装置技术领域，尤其涉及一种热处理冷却装置。

背景技术：

热处理工件从回火炉出炉后，需要进行冷却，如果工件冷却不均匀，会导致工件变形，需要人工校正工件，浪费时间，生产效率低，为此，我们提出一种热处理冷却装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在冷却不均匀，工件生产效率低的缺点，而提出的一种热处理冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种热处理冷却装置，包括第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架，所述第一支撑架位于第二支撑架一侧，所述第三支撑架与第一支撑架固定连接，且第一支撑架高于第三支撑架的高度，所述第一支撑架的下端安装有用于为待冷却工件散热的小风机，所述第一支撑架上端安装有轴承，所述轴承的外圈上固定连接有转台，所述转台的周向上设有多个涡轮齿，所述转台上放置有用于盛放待冷却工件的放件框，所述第二支撑架的上端安装有用于为待冷却工件散热的大风机，所述第三支撑架上安装有电机，所述电机的输出轴上安装有用于驱动转台的涡杆，位于转台上的涡轮齿与涡杆啮合。

优选的，所述转台上均匀的设有多个用于通风散热的通孔。

优选的，所述放件框由多根交错的不锈钢筋焊制形成的框架。

优选的，所述转台上设有防止放件框掉落的限位槽，且放件框底面对角线的长度小于转台的直径长度。

本实用新型提出的一种热处理冷却装置，有益效果在于：本实用新型在操作时，热处理工件从回火炉出炉后，用吊车吊至转台，启动电机使得转台旋转，同时启动大风机和小风机，旋转的转台在转动过程中，冷却风从旁边和底部吹入，纵向、横向都有风进行冷却，该热处理冷却装置，使得工件得到均匀的冷却，工件因冷却均匀，变形大大降低，人工校正工件时间大幅降低，且工件冷却时间会比原来提高约30℅，生产效率得到大幅提高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种热处理冷却装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种热处理冷却装置的转台和涡杆配合结构俯视图。

图中：第一支撑架1、第二支撑架2、大风机3、小风机4、转台5、放件框6、涡轮齿7、轴承8、通孔9、第三支撑架10、电机11、涡杆12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种热处理冷却装置，包括第一支撑架1、第二支撑架2和第三支撑架10，第一支撑架1位于第二支撑架2一侧，第三支撑架10与第一支撑架1固定连接，且第一支撑架1高于第三支撑架10的高度，第一支撑架1的下端安装有用于为待冷却工件散热的小风机4，第一支撑架1上端安装有轴承8，轴承8的外圈上固定连接有转台5，转台5上均匀的设有多个用于通风散热的通孔9，加快待冷却工件热量的散失。

转台5的周向上设有多个涡轮齿7，转台5上放置有用于盛放待冷却工件的放件框6，放件框6由多根交错的不锈钢筋焊制形成的框架，与风接触更充分，第二支撑架2的上端安装有用于为待冷却工件散热的大风机3，第三支撑架10上安装有电机11，电机11的输出轴上安装有用于驱动转台5的涡杆12，位于转台5上的涡轮齿7与涡杆12啮合，转台5上设有防止放件框6掉落的限位槽，且放件框6底面对角线的长度小于转台5的直径长度。

本实用新型在操作时，热处理工件从回火炉出炉后，用吊车吊至转台5，启动电机11使得转台5旋转，同时启动大风机3和小风机4，旋转的转台5在转动过程中，冷却风从旁边和底部吹入，纵向、横向都有风进行冷却，该热处理冷却装置，使得工件得到均匀的冷却，工件因冷却均匀，变形大大降低，人工校正工件时间大幅降低，且工件冷却时间会比原来提高约30℅，生产效率得到大幅提高。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。