本实用新型属于退火炉技术领域，具体涉及一种用于退火炉的炉压控制系统。
背景技术：
退火炉包括井式球化退火炉和罩井式球化退火炉，可以理解，井式球化退火炉和罩井式球化退火炉在具体进行工作的过程中，其退火炉炉内压力的大小会对产品的质量产生一定的影响。
目前，现有的井式球化退火炉和罩井式球化退火炉的退火炉炉内压力都是通过进入炉内气量的大小来控制。此种方法不能精准控制退火炉炉内的压力，而且对炉体是否发生泄漏也不能监测出来的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于解决上述技术问题的用于退火炉的炉压控制系统。
具体地，本实用新型所提供的用于退火炉的炉压控制系统，包括炉体，所述炉体的炉底向外连接有进气管路，所述进气管路上连接有氮气管路和保护气管路，其中所述氮气管路与保护气管路并联设置；所述氮气管路上设置有第一阀门，所述保护气管路上设置有第二阀门；所述炉体的炉顶向外连接有排气管路，并在排气管路上设置有第三阀门；所述炉体上还设置有压力传感器，以检测炉体的炉内气体压力。
作为本实用新型的优选方案，所述压力传感器设置在炉体的炉顶。
作为本实用新型的优选方案，所述炉压控制系统包括控制器，以对第一阀门、第二阀门及第三阀门进行独立控制。
作为本实用新型的优选方案，所述炉压控制系统包括报警器，且当炉体的炉内压力低于设定值时，所述报警器进行警报作业。
或者，一种用于退火炉的炉压控制系统，包括设于炉体上的氮气管路、排气管路和压力传感器，其中所述氮气管路上设置有第一阀门，所述排气管路上设置有第三阀门。
作为本实用新型的优选方案，所述炉压控制系统还包括与氮气管路并联设置的保护气管路，且所述保护气管路与氮气管路通过进气管路与炉体相连接，其中所述保护气管路上设置有第二阀门。
作为本实用新型的优选方案，所述进气管路设置在炉体的炉底，所述排气管路设置在炉体的炉顶。
作为本实用新型的优选方案，所述压力传感器设置在炉体的炉顶。
由于上述技术方案的应用，本实用新型所公开的用于退火炉的炉压控制系统相比现有技术具有以下有益效果：
1、可通过氮气管路与压力传感器的配合，来对该退火炉进行泄露与否检测。
2、可通过氮气管路上第一阀门与排气管路上第三阀门的控制，来对该退火炉的炉内压力进行自动调节，以保证产品质量。
3、本实用新型的炉压控制系统结构简单，且标准化，便于安装。
4、本实用新型的炉压控制系统适用于各种井式球化退火炉和罩井式球化退火炉。
附图说明
图1是本实用新型所提供的用于退火炉的炉压控制系统的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，本实用新型所提供的用于退火炉的炉压控制系统100，包括炉体10，及设于炉体10上的压力传感器60，所述炉体10的炉底上向外连接进气管路20，炉顶上向外连接有排气管路30，其中进气管路20上连接有氮气管路40和保护气管路50，且所述氮气管路40与保护气管路50相互并联设置。所述炉压控制系统100在氮气管路40上设置第一阀门71，在保护气管路50上设置第二阀门72，在排气管路30上设置第三阀门73，以对应对氮气管路40、保护气管路50及排气管路30的气体流量进行控制。
其中，所述保护气管路50内流动的气体为退火炉工作时所需要的气体，本本实施例用保护气管路50来用作该退火炉工作时所需要的气体，是对气体的性能各方面进行保护的作用，以确保退火炉的工作需要。所述氮气管路40内流动的气体为氮气，可以理解，氮气的化学性质不活泼，是空气的主要成分，具体是用于调节该炉体10的炉内气压。而所述排气管路30具体用于对该炉体10的炉内的气体进行排放，所述压力传感器60是用于对该炉体10的炉内气压进行检测，在本实施例中，所述压力传感器60设置在该炉体10的炉顶。
可以理解，本实施例的炉压控制系统100还包括一控制器(图未示)，来对第一阀门71、第二阀门72及第三阀门73进行独立控制。在本实施例中，该炉压控制系统100在工作前，其第一阀门71、第二阀门72及第三阀门73都是处于关闭状态的。且该炉压控制系统100在开始执行前，可以用氮气管路40与压力传感器60的配合来实现对炉体10的保压试验。
具体地，打开氮气管路40上的第一阀门71，氮气管路40内的氮气就会进入到炉体10的炉内，当炉体10的炉内压力达到设定值时候，关闭第一阀门71，其中炉体10的炉内压力具体是可以用压力传感器60来进行实时测量的，经过单位时间后，当炉体10的炉内压力压降不超过设定值，则表明该退火炉保压成功；而当炉体10的炉内压力压降超过设定值时，则表明该退火炉保压不成功。可以理解，在具体使用退火炉时，只有当退火炉的保压试验通过后，其退火炉才能进行炉压控制程序，因为这样才能确保经由该退火炉处理过后的产品的质量。
可以理解，本实施例的炉压控制系统在工作时，程序具体根据压力传感器60对炉体10的炉内压力的测定值与设定值的比较，来控制第一阀门71、第二阀门72和第三阀门73的动作。具体地，当压力传感器60所测得的测定值在设定值范围内，则第一阀门71、第二阀门72和第三阀门73都处于关闭状态；而当压力传感器60所测得的测定值低于设定值的最低值时，则需要开启第一阀门71，将氮气管路40内的氮气通过进气管路30进入到炉体10的炉内，直至压力传感器60所测得的测定值达到设定值的标准范围后，再关闭第一阀门71；另外地，当压力传感器60所测得的测定值高于设定值的最高值时，则第三阀门73打开，该炉体10的炉内通过排气管路30向外进行排气，直至压力传感器60所测得的测定值达到设定值的标准范围后，再关闭第一阀门71。另外需要说明的是，由第二阀门72控制的保护气管路50内的气体是该退火炉工作时所需要的气体，其在具体使用的过程中，是优先将保护气管路50内的气体排入退火炉内参与工作，再来具体调节该退火炉的炉内压力值是否超范围。
综上，本实用新型所公开的用于退火炉的炉压控制系统，通过合理的结构设置，使得应用该炉压控制系统的退火炉具有泄露检测的功能，且可通过对退火炉的炉内压力进行自动调节，并以此来保证产品的质量；同时该退火炉结构简单，安装方便，适用于各种井式球化退火炉和罩井式球化退火炉。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。