本实用新型涉及一种成型机，尤其是一种铸造用纸质浇道管成型机。
背景技术：
在传统铸造工艺中采用的浇道管多为陶瓷材质，制造成本高，质量重运输不方便，故现在出现了一种采用纸浆制成的纸质浇道管，纸质浇道管质量轻，为了制造纸质浇道管设计的成型机制作的浇道管管壁壁厚不均匀，影响纸质浇道管的机械性能。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的不足提供一种结构简单，成型效果好，制造的纸质浇道管机械性能好的成型机，本实用新型所采用的技术方案是：
采用上面的技术方案，由于成型腔竖直设置，这样在成型中管壁受到重力作用总是朝向一端，不会使管壁变形，而且可以使浇道管开口位置壁厚增加，从而使得连接部位更加牢固，同时为了方便拿取浇道管，在该成型设备上设置取料气缸和取料装置，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的成型机包括纸浆槽(1)，在纸浆槽(1)内盛放有纸浆，纸浆用于制造纸质浇道管，在纸浆槽(1)上设有固定架(2)，固定架(2)上固定有注浆气缸(3)，注浆气缸(3)自由端设置有安装架(4)，安装架(4)随注浆气缸(3)伸缩上下运动，在安装架(4) 上设有合模气缸(5)，合模气缸(5)自由端设置有成型模具(6)，成型模具(6)包括上下模和成型腔(6-1)，成型模具(6)合模后形成管状成型腔(6-1)，管状成型腔(6-1)竖直设置与水平面垂直，这样在成型中吸附在成型腔(6-1)内壁的纸浆受到中立作用使得一端壁厚大，使得在连接中更加牢固，而且竖直设置保证了浇道管管壁每处厚度均匀，不会像传统成型机由于重力作用成型时间长，避免了制造的浇道管一样一侧壁厚一侧壁薄，该设备提高了浇道管的机械性能。在固定架(2)上还设有取料气缸(7)，取料气缸(7)自由端设置在设置有取料装置(8)，取料装置(8)通过取料气缸(7)能够伸入成型腔(6-1)内取下成型后的浇道管，该取料装置(8)为气囊，通过充气扩充使贴紧浇道管内壁从而固定住浇道管实现取料动作。为了提高效率，成型腔(6-1)至少设置连个，同样的取料气缸(7)和取料装置(8)设置数量与成型腔(6-1)匹配。
工作过程：合模气缸(5)驱动成型模具(6)合模，注浆气缸(3) 带动安装架(4)运动将成型模具(6)送入纸浆槽(1)内的纸浆液面以下，通过成型模具(6)吸附作用在成型腔(6-1)内壁形成管道状浇道管，之后注浆气缸(3)将安装架(4)收起使模具脱离纸浆，此时取料气缸(7)驱动取料装置(8)，使取料装置(8)进入成型腔 (6-1)内的浇道管，取料装置(8)为气囊充气后将浇道管()固定，此时合模气缸(5)工作是成型模具(6)开模，纸质浇道管就依附在了取料装置(8)上，取料装置(8)抽气后取下纸质浇道管，完成整个制造过程。