本实用新型属于金属粉末生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种用于铁氧体磁性材料粉碎的循环改进型立式砂磨机。
背景技术：
砂磨机作为铁氧体磁性材料粉碎设备已经被业界广泛采用，主要由筒体、搅拌棒、出料阀、电机和循环泵组成，以水为研磨液，以钢球或氧化锆球为研磨介质，将铁氧体粉末破碎成零点几到几十微米不等的超细粉末，被研磨的粉末一般由循环泵进行循环送料，高进低出，周而复始，根据循环时间的长短将较粗粒径的粉末研磨成不同粒径要求的细粉末。鉴于此工作原理，将砂磨机引入到合金粉末的粉碎工艺中，为了防止合金粉末在水中氧化，采用无水酒精作为研磨液，粉碎效果要明显好于球磨机等其它粉碎设备。但是，由于合金粉末的比重大，在加上搅拌棒在高速旋转时有一个向下的力，合金粉末沉淀速度非常快，砂磨机出料阀与循环泵之间的进料管很容易被合金粉末堵住，每当这种情况发生时，生产就被迫中止，清理工作费时费力。
公开号CN201586546U的中国专利公开了一种立式砂磨机，包括研磨筒，研磨筒底部进料口处设有三通逆止阀，其中三通逆止阀一端与研磨筒底部进料口连接，三通逆止阀另一端口与进料管相连接，中间端口上装有堵头，在研磨筒底部进料口处安装一个三通逆止阀，上料时，逆止阀正向导通；停止上料时，逆止阀反向截止，防止倒流，堵料时可通过打开堵头清理堵料部位，避免以前因堵料而拆除管道，但是采用逆止阀结构较为复杂，同时逆止阀磨损较快，耗材损耗大。
公开号CN204365422U的中国专利公开了一种新型砂磨机，包括机架，机架上安装研磨容器、驱动电机、料浆循环系统，研磨容器上部设有进料口、底部设有出料口，研磨容器内设有搅拌器和研磨介质，搅拌器包括转动轴、搅拌棒，出料口通过输料管连接有卸料管和料浆循环系统的进料管，卸料管上设置控制阀，料浆循环系统的进料管上设置控制阀，研磨容器上设置报警器，研磨容器内设置压力传感器，驱动电机、控制阀、报警器、压力传感器通过数据线连接PLC控制器，该砂磨机通过监控研磨容器内的状况来防止循环系统堵塞，结构复杂，此外粉末沉淀速度非常快，无法从根本上解决循环系统堵塞的问题。
技术实现要素：
1、要解决的问题
针对现有技术立式砂磨机出料阀与循环泵之间的进料管被合金粉末堵塞而造成生产被迫中止的问题，本实用新型提供一种循环改进型立式砂磨机，在不改变原有立式砂磨机结构的基础上，通过增设研磨液循环回路，从根本上解决了循环系统堵塞的问题，有效地保障了立式砂磨机的正常生产。
2、技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
本实用新型的一种循环改进型立式砂磨机，包括筒体、搅拌棒、循环泵和料浆循环回路，所述筒体上部设有进料口、底部设有出料口，筒体内设有搅拌棒和研磨介质，出料口连接有卸料管和料浆循环回路的进料管，卸料管上设置出料阀，该立式砂磨机还包括研磨液外循环回路，研磨液外循环回路的进口端与筒体连接，进口距离筒体上沿30-50cm且位于筒体内的研磨液液面下5-15cm处，研磨液外循环回路的出口端设置于出料阀和循环泵之间的进料管上。
作为本实用新型的进一步改进，所述研磨液外循环回路包括输出管道及安装在输出管道上的控制阀，输出管道通过三通连接于出料阀和循环泵之间的进料管上，研磨液由输出管道进入料浆循环回路，通过稀释料浆，减小料浆的循环阻力，有效防止料浆循环回路堵塞。
作为本实用新型的进一步改进，所述筒体上设置有套接管，套接管与水平面呈30°-45°夹角，且套接管的头部所在平面超出研磨液液面，这样可以实现在线更换输出管道。
作为本实用新型的进一步改进，所述研磨液外循环回路还包括卡箍快接头，输出管道通过卡箍快接头、套接管连接到筒体上，可以实现输出管道的快速更换，同时安装较为方便。
作为本实用新型的进一步改进，所述输出管道由直径为10mm的不锈钢管制作而成，考虑到料浆成分中含有硬质颗粒，在循环过程中，对输出管道的磨损较大，采用不锈钢管，提高了输出管道的耐磨性能，使用寿命大大延长。
作为本实用新型的进一步改进，所述研磨液外循环回路的输出管道设置为1-3根，当输出管道为2-3根时，均匀环设连接到筒体上，研磨液可以由筒体的不同方向流入料浆循环回路，减少颗粒料进入输出管道。
作为本实用新型的进一步改进，所述套接管呈螺旋状，颗粒料在自身重力及旋转力的作用下，会重新回到筒体中，可以有效地减少颗粒料本吸入到研磨液外循环回路中。
作为本实用新型的进一步改进，所述研磨液外循环回路的进口端与筒体连接，进口距离筒体上沿40cm且位于筒体内的研磨液液面下10cm处。
作为本实用新型的进一步改进，所述控制阀为手动阀或电动阀。
3、有益效果
相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型循环改进型立式砂磨机，在现有结构的基础上增设了研磨液外循环回路，将浓度为70％-90％的合金粉末料浆用研磨液进行稀释，有效降低进料管被合金粉末堵塞的风险，同时减轻了循环泵的工作负荷，循环泵的故障率明显减小；
(2)本实用新型循环改进型立式砂磨机，在原有结构的基础上增设了研磨液外循环回路，合金粉末在砂磨机内从上到下运行平稳，合金粉末粒度分布均匀，不同生产批次之间差异明显变小；
(3)本实用新型采用在筒体上设置与水平面呈30°-45°夹角的套接管，且套接管的头部所在平面超出研磨液液面，这样可以实现在线更换输出管道；
(4)本实用新型采用的输出管道由直径为10mm的不锈钢管制作而成，提高了输出管道的耐磨性能，使用寿命大大延长；
(5)本实用新型可以设置2-3根输出管道，均匀环设连接到筒体上，研磨液可以由筒体的不同方向流入料浆循环回路，减少颗粒料进入输出管道；
(6)本实用新型采用呈螺旋状的套接管，颗粒料在自身重力及旋转力的作用下，会重新回到筒体中，可以有效地减少颗粒料本吸入到研磨液外循环回路中；
(7)本实用新型结构简单，设计合理，易于制造。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、筒体；1-1、进料口；1-2、出料口；1-3、卸料管；1-4、出料阀；1-5、套接管；2、搅拌棒；3、研磨液液面；4、进料管；5、循环泵；6、输出管道；7、控制阀；8、三通。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。
实施例1
如图1所示，一种循环改进型立式砂磨机包括筒体1、搅拌棒2、循环泵5、料浆循环回路和研磨液外循环回路，所述筒体上部设有进料口1-1、底部设有出料口1-2，筒体内设有搅拌棒2和研磨介质，出料口1-2连接有卸料管1-3和料浆循环回路的进料管4，卸料管1-3上设置出料阀1-4，研磨液外循环回路的进口端与筒体1连接，进口距离筒体1上沿一段距离，这个距离可以为30cm、35cm、40cm、45cm或50cm，同时，进口位于筒体1内的研磨液液面3下一段距离，这个距离可以为5cm、8cm、10cm、12cm或15cm，优选的，进口距离筒体1上沿40cm且位于筒体1内的研磨液液面3下10cm处，研磨液外循环回路的出口端设置于出料阀1-4和循环泵5之间的进料管4上。
其中，研磨液外循环回路包括输出管道6及安装在输出管道上的控制阀7，控制阀可以为手动阀或电动阀，输出管道6通过三通8连接于出料阀1-4和循环泵5之间的进料管4上，研磨液由输出管道进入料浆循环回路，通过稀释料浆，减小料浆的循环阻力，有效防止料浆循环回路堵塞。
考虑到料浆成分中含有硬质颗粒，在循环过程中，对输出管道6的磨损较大，输出管道6由直径为10mm的不锈钢管制作而成，提高了输出管道6的耐磨性能，使用寿命大大延长。
实施例2
本实施例的循环改进型立式砂磨机，在实施例1的基础上，研磨液外循环回路还包括卡箍快接头(图中未标注)，输出管道6通过卡箍快接头、套接管1-5连接到筒体1上，可以实现输出管道6的快速更换，同时安装较为方便。
实施例3
本实施例的循环改进型立式砂磨机，在实施例1的基础上，研磨液外循环回路的输出管道6设置为1-3根，当输出管道为2-3根时，均匀环设连接到筒体1上，研磨液可以由筒体1的不同方向流入料浆循环回路，减少颗粒料进入输出管道6。
实施例4
本实施例的循环改进型立式砂磨机，在实施例1的基础上略有改动。一般情况下，砂磨机是24h不间断运行，因此，为了实现在线更换输出管道6，筒体1上设置有套接管1-5，套接管1-5与水平面呈一定夹角，这个夹角的度数可以为30°、40°或45°，优选的为30°，套接管1-5的头部所在平面超出研磨液液面3，图中的波纹线表示研磨液液面3。
进一步的，本实施例中的套接管1-5可以采用螺旋状的管子，颗粒料在自身重力及旋转力的作用下，会重新回到筒体1中，可以有效地减少颗粒料本吸入到研磨液外循环回路中。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。