一种用于生产三维产品的装置的制作方法

本实用新型涉及一种产品的生产装置，尤其涉及一种用于生产三维产品的装置。

背景技术：

随着科学技术的发展，现代制造业得以快速发展，三维打印技术随之而来，通过三维打印机，人们可以按照自己的构思打印个性产品。3D型砂打印，利用型砂首先从零件CAD模型得到铸型CAD模型，分别喷射树脂和固化剂的两个喷头在每一层铺好压实的型砂分别精确地喷射粘接剂和催化剂。粘接剂与催化剂发生胶联反应，粘接剂和催化剂共同作用的地方型砂被固化在一起，固化玩一层后再粘接下一层，所有的层粘接完之后就可以得到一个三维实体，原砂在粘接剂没有喷射的地方仍是干砂，清理后就可得到说3D产品，本实用新型就是基于型砂打印而做的改变，避免了传统3D打印过程中材料和打印时间的浪费，又提高了打印效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于生产三维产品的装置，旨在实现打印材料的有效利用，提高打印效率，降低成本。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种用于生产三维产品的装置，包括打印头、铺粉装置、铸模平台、铸模箱和丝杆，铸模箱两端分别装有一组丝杆，铸模箱两端设有与丝杆相连的电机，铸模平台通过固定座与丝杆上的滑座相连可在铸模箱的内部上下移动，铺粉装置安装在机架平台上的第一滑轨上，铺粉装置的下表面与铸模箱的顶部近似处于同一水平线，打印头安装在第二滑轨上可作横向和纵向移动。

进一步地，所述铸模平台升至最高处时的上表面与铸模箱的顶部处于同一水平线。

进一步地，所述打印头与铺粉装置基本处于同一水平面上，略高于铸模箱。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中采用颗粒固化方式来打印三维产品，这样使得每层未固化的颗粒材料可以反复利用，减少材料的浪费，避免传统方式因支撑出现破坏产品的现象，从而降低成本；铸模平台的升降利用电机带动丝杆传动，可在铸模箱内升至顶部，降至底部。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作出进一步详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

其中：1、打印头，2、铺粉装置，3、三维产品，4、铸模平台，5、铺粉装置移动方向，6、丝杆，7、铸模箱，8、固定座。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。

如图1和图2所示，本实用新型主要讲述了一种用于生产三维产品的装置，包括打印头1、铺粉装置2、铸模平台4、铸模箱7和丝杆6，铸模箱7两端分别装有一组丝杆6，铸模箱7两端设有与丝杆6相连的电机，铸模平台4通过固定座8与丝杆6上的滑座相连可在铸模箱7的内部上下移动，升至顶部，降至底部，铸模平台4升至最高处时的上表面与铸模箱7的顶部处于同一水平线，铺粉装置2安装在机架平台上的第一滑轨上，铺粉装置2的下表面与铸模箱7的顶部近似处于同一水平线，打印头1安装在第二滑轨上可作横向和纵向移动，打印头1与铺粉装置2基本处于同一水平面上，略高于铸模箱7。装置的主要工作过程如下：铺粉装置2先在铸模平台4上铺粉，铺粉完成后铺粉装置2复位，此时打印头1工作，待一层打印完毕，打印头1复位，铸模平台4降低一层厚度，然后再进行相同的操作，以此循环，直至完成产品的打印。本实用新型中采用颗粒固化方式来打印三维产品3，这样使得每层未固化的颗粒材料可以反复利用，减少材料的浪费，避免传统方式因支撑出现破坏产品的现象，从而降低成本。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理，以及部分运用的实施例，对于本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术的效果的，均属于本实用新型的保护范围。