本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种良好冷却效果的钢带淬火炉设备。
背景技术：
许多金属工件在进行热处理过程的后期需要进行淬火冷却处理，以提高产品的硬度和表面效果等性能。传统的淬火冷却机构是利用冷却塔（或水箱等）进行冷却循环直接将冷却水导入冷却段的冷却水套，从而达到淬火目的，然而这种方式的冷却水水温大约在38℃左右，较高的温度致使热处理工件的硬度不达标，影响产品的质量。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计合理、可达到速冷效果的采用速冷结构的钢带淬火炉。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种采用速冷结构的钢带淬火炉，包括有作为主体部分的炉体，炉体上具有用于产品通过的炉芯保护区，炉芯保护区的后部设有至少一级冷却段，冷却段连接有冷却水系统；在炉芯保护区的首端连接有进料段，尾端连接有出料段，其特征在于：所述冷却水系统包括有用于对冷却水进行降温至常温以下的冷却机和用于储存常温冷却水的水箱，水箱通过水管与冷却机连接，冷却机通过速冷进水管连接其中一级冷却段的进水口，该级冷却段的出水口通过回流管接回水箱形成循环结构。
进一步地，所述冷却段包括有三级，从首到尾依次为第一级速冷段、第二级冷却段和第三级冷却段，其中第三级冷却段位于炉芯保护区的尾部，所述冷却机通过速冷进水管连接第一级速冷段的进水口，而连接水箱的回流管与第一级速冷段的出水口相连接。
进一步地，第二级冷却段的进水口接有进水管，而第二级冷却段的出水口通过导管连接第三级冷却段的进水口形成后面冷却循环结构。
优选地，所述炉芯保护区为水平设置，而进料段为朝前向下弯折的倾斜结构，出料段则为朝后向下弯折的倾斜结构。这种将进料段和出料段均设置为倾斜结构的方式，可以使进料段与炉芯保护区之间及出料段与炉芯保护区之间形成扰流结构，使外面的气流不易通过进料段和出料段进入炉芯保护区，防止保护气体发生氢爆现象，从而提高产品的质量。
常温的冷却水储存在水箱中，设备开启后，水箱中的冷却水进入到冷却机内，冷却机将常温的冷却水降温至7℃左右的速冷冷却水，速冷冷却水通过速冷进水管进入到第一级速冷段的冷却水套中对淬火工件进行急速冷却，然后升温后的冷却水通过回流管回到水箱循环利用。
本实用新型通过在水箱（或冷却塔等）与钢带炉的第一段冷却水套之间加装冷却机，使水温控制在7℃左右，冷却水流至冷却水套中的水温较低，能对淬火工件进行急速冷却，从而达到热处理工艺中所要求的硬度及均匀度指标，使热处理工件的硬度标准大为提高，从而提高产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型平面结构示意图。
图中，1为炉体，2为炉芯保护区，3为进料段，4为出料段，5为第一级速冷段，6为第二级冷却段，7为第三级冷却段，8为水箱，9为冷却机，10为速冷进水管，11为进水口，12为出水口，13为回流管。
具体实施方式
本实施例中，参照图1，所述采用速冷结构的钢带淬火炉，包括有作为主体部分的炉体1，炉体1上具有用于产品通过的炉芯保护区2，炉芯保护区2的后部设有至少一级冷却段，冷却段连接有冷却水系统；在炉芯保护区2的首端连接有进料段3，尾端连接有出料段4；所述冷却水系统包括有用于对冷却水进行降温至常温以下的冷却机9和用于储存常温冷却水的水箱8，水箱8通过水管与冷却机9连接，冷却机9通过速冷进水管10连接其中一级冷却段的进水口，该级冷却段的出水口通过回流管13接回水箱8形成循环结构。
所述冷却段包括有三级，从首到尾依次为第一级速冷段5、第二级冷却段6和第三级冷却段7，其中第三级冷却段7位于炉芯保护区2的尾部，所述冷却机9通过速冷进水管10连接第一级速冷段5的进水口11，而连接水箱8的回流管13与第一级速冷段5的出水口12相连接。
第二级冷却段6的进水口接有进水管，而第二级冷却段6的出水口通过导管连接第三级冷却段7的进水口形成后面冷却循环结构。
所述炉芯保护区2为水平设置，而进料段3为朝前向下弯折的倾斜结构，出料段4则为朝后向下弯折的倾斜结构。这种将进料段3和出料段4均设置为倾斜结构的方式，可以使进料段3与炉芯保护区2之间及出料段4与炉芯保护区2之间形成扰流结构，使外面的气流不易通过进料段3和出料段4进入炉芯保护区2，防止保护气体发生氢爆现象，从而提高产品的质量。
常温的冷却水储存在水箱8中，设备开启后，水箱8中的冷却水进入到冷却机9内，冷却机9将常温的冷却水降温至7℃左右的速冷冷却水，速冷冷却水通过速冷进水管10进入到第一级速冷段5的冷却水套中对淬火工件进行急速冷却，然后升温后的冷却水通过回流管13回到水箱8循环利用。
以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。