新型的异形平曲面砂光机的制作方法

本实用新型涉及砂光机领域，尤其是一种新型的异形平曲面砂光机。

背景技术：

目前，砂光机又称磨光机，是现代木材加工工业普遍应用的设备之一，它是利用装有磨料的切削工具对工件进行砂磨，以提高其厚度精度、平面度以及粗糙度质量，为木制零件的表面装饰，油漆或板材的二次加工出良好的基面，在传统的砂光机中，砂光机构只有安装在输送带的上端面，在加工时，木料通过输送带传送到砂光机构的下方进行上端面磨漆，当上端面加工完毕后需要工人将木料翻转，再次将木料放上输送带上传送到砂光机构的下方进行下端面的磨漆，该过程不但浪费人力资源，搬运过程繁琐，而且延长砂光机的工作时间，提高砂光机的能耗，而且增加砂光机构的磨损程度，长时间使用会影响木料加工的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，而提供一种结构简单、合理的新型的异形平曲面砂光机，能解决砂光机浪费能耗和增加砂光机构磨损等问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

新型的异形平曲面砂光机，包括机架，机架上安装有上砂光机构，上砂光机构下方设置有输送和压紧工件用的第一压料输送装置，上砂光机构下方呈错位式设置有下砂光机构，下砂光机构上方设置有输送和压紧工件用的第二压料输送装置，该结构的砂光机工作时，能同时对木料的上下端面进行磨漆处理，解决传统砂光机处理木料漆面时需要上下端面各通过砂光机构进行加工，能减少木料加工的时间，能提高木料磨漆工序的工作效率，节省砂光机构材料和砂光机的能耗。

所述机架上呈前后式安装有两第一压料输送装置，每个第一压料输送装置上方均安装有上砂光机构，上砂光机构对工件的上端面加工，两第一压料输送装置之间设置有间距，间距上安装有下砂光机构，下砂光机构的上方安装有第二压料输送装置。

所述机架上呈前后式安装有两第二压料输送装置，每个第二压料输送装置下方均安装有下砂光机构，下砂光机构对工件的下端面加工，两第二压料输送装置之间设置有间距，间距上安装有第一压料输送装置，第一压料输送装置上方设置有砂光机构。

以上两种具体实施方式为最优先的实施方案，在保证对木料的上下端面进行磨漆的同时，使压料输送装置能够对木料进行推动固定，保证砂光机工作稳定，保证木料加工的质量，避免木料偏移或飞溅。

间距上安装有两下砂光机构，两下砂光机构上方安装有可升降的第二压料输送装置，第二压料输送装置包括压料送料罩和安装在压料送料罩上的多个第二压料辊，第二压料输送装置下方的两下砂光机构之间设置有第三压料辊，第二压料辊和第三压料辊对木料进行压紧，使木料保证一个水平状态沿压料输送装置前进，保证上砂光机构和下砂光机构能对木料进行均匀的磨漆处理，保证加工后的平面度和粗糙度质量。

所述第二压料输送装置上安装有升降机构，升降机构包括安装在压料送料罩上的主动轴和从动轴，主动轴和从动轴其中的一端安装有主动链轮和从动链轮，主动链轮和从动链轮之间安装有链条传动连接，主动轴和从动轴通过主动链轮和从动链轮配合联接，主动轴的另一端通过驱动装置驱接，主动轴和从动轴的两端分别安装有两联接轴套，机架上对应联接轴套的位置固定安装有丝杆，机架上的丝杆通过联接轴套与第二压料输送装置构成上下联动连接，使第二压料输送装置能根据木料的厚度进行上下高度调整，使木料有足够的空间通过的同时确保有足够的下压力保持木料前进的稳定性，能避免第二压料输送装置下压力过大导致木料前进缓慢，而且容易导致上砂光机构或下砂光机对木料过度磨损，增加木料的残次品。

第二压料输送装置工作时，驱动装置运转，直接驱动主动轴带动主动链轮转动，主动链轮通过链条与从动链轮联接，使从动轴与主动轴能同时同速转动，安装在主动轴和从动轴两端的联接轴套也同时运转，并与机架上的丝杆进行联动配合，第二压料输送装置通过联接轴套沿丝杆上下联动连接实现上升或下降。

所述上砂光机构下方的机架两侧设有两第一固定架，每个第一固定架的内侧面安装有垂直设置的第一升降燕尾槽，第一升降燕尾槽上呈升降式滑动连接有第一升降滑块，第一升降滑块的顶部与上砂光机构固定连接，第一升降滑块的底部固定连接有第一升降丝杆，第一升降丝杆上滑动连接有第一联接轴，且第一联接轴通过第一传动丝杆联接，第一传动丝杆的一端通过第一手摇转轮转动驱接，操作时，工人转动第一手摇转轮，第一手摇转轮驱动第一传动丝杆转动，第一传动丝杆驱动安装在两端的第一联接轴，第一联接轴通过第一传动丝杆转动的方向控制第一升降丝杆上升或者下降，从而通过第一升降丝杆驱动上砂光机构上升或者下降，该结构使上砂光机构根据木料的厚度和磨漆的深度要求进行高度调整，同时能在上砂光机构磨料磨损后进行手动进给，保证加工的质量和稳定。

所述下砂光机构下方的机架两侧设有两第二固定架，每个第二固定架的内侧面安装有垂直设置的第二升降燕尾槽，第二升降燕尾槽上呈升降式滑动连接有第二升降滑块，第二升降滑块的顶部与下砂光机构固定连接，第二升降滑块的底部固定连接有第二升降丝杆，第二升降丝杆上滑动连接有第二联接轴，且第二联接轴通过第二传动丝杆联接，第二传动丝杆的一端通过第二手摇转轮转动驱接，操作时，工人转动第二手摇转轮，第二手摇转轮驱动第二传动丝杆转动，第二传动丝杆驱动安装在两端的第一联接轴，第二联接轴通过第二传动丝杆转动的方向控制第二升降丝杆上升或者下降，从而通过第二升降丝杆驱动下砂光机构上升或者下降，该结构使下砂光机构根据木料的厚度和磨漆的深度要求进行高度调整，同时能在下砂光机构磨料磨损后进行手动进给，保证加工的质量和稳定。

所述上砂光机构下方的第一压料输送装置上安装有第一防磨板。

所述下砂光机构上方的第二压料输送装置上安装有第二防磨板。

第一防磨板和第二防磨板避免在加工木料时，上砂光机构和下砂光机构空转时，磨料对砂光机的压料输送装置出现磨损，导致降低砂光机的压料输送装置使用寿命。

所述上砂光机构或下砂光机构包括圆碟沙机构、辊砂机构、砂辊横向砂机构，使砂光机根据木料加工的位置和要求进行更换砂光机构，提高砂光机使用的灵活性。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种新型的异形平曲面砂光机器，结构简单，更符合木料生产需要和环保要求，该结构的砂光机工作时，能同时对木料的上下端面进行磨漆处理，解决传统砂光机处理木料漆面时需要上下端面各通过砂光机构进行加工，能减少木料加工的时间，能提高木料磨漆工序的工作效率，节省砂光机构材料和砂光机的能耗。

附图说明

图1是本实用新型的第一实施方式剖面结构示意图。

图2是本实用新型的第二实施方式剖面结构示意图。

图3是本实用新型的第二压料输送装置分解示意图。

图4是本实用新型的局部分解示意图一。

图5是本实用新型的局部分解示意图二。

图6是本实用新型的圆碟沙机构结构示意图。

图7是本实用新型的辊砂机构结构示意图。

图8是本实用新型的砂辊横向砂机构结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

第一实施例：如图1所示，新型的异形平曲面砂光机，包括机架1，机架1上安装有上砂光机构2，上砂光机构2下方设置有输送和压紧工件用的第一压料输送装置3，上砂光机构2下方呈错位式设置有下砂光机构4，下砂光机构4上方设置有输送和压紧工件用的第二压料输送装置5，该结构的砂光机工作时，能同时对木料的上下端面进行磨漆处理，解决传统砂光机处理木料漆面时需要上下端面各通过砂光机构进行加工，能减少木料加工的时间，能提高木料磨漆工序的工作效率，节省砂光机构材料和砂光机的能耗。

所述机架1上呈前后式安装有两第一压料输送装置3，每个第一压料输送装置3包括第一送料带301，第一送料带301上方设置有第一压料辊302，每个第一压料输送装置3上方均安装有上砂光机构2，上砂光机构2对工件的上端面加工，两第一压料输送装置3之间设置有间距6，间距6上安装有下砂光机构4，下砂光机构4的上方安装有第二压料输送装置5。

间距6上安装有两下砂光机构4，两下砂光机构4上方安装有可升降的第二压料输送装置5，第二压料输送装置5包括压料送料罩7和安装在压料送料罩7上的多个第二压料辊8，第二压料输送装置5下方的两下砂光机构4之间设置有第三压料辊9，第二压料辊8和第三压料辊9对木料进行压紧，使木料保证一个水平状态沿压料输送装置前进，保证上砂光机构2和下砂光机构4能对木料进行均匀的磨漆处理，保证加工后的平面度和粗糙度质量。

如图3所示：所述第二压料输送装置5上安装有升降机构10，升降机构10包括安装在压料送料罩7上的主动轴11和从动轴12，主动轴11和从动轴12其中的一端安装有主动链轮13和从动链轮14，主动链轮13和从动链轮14之间安装有链条15传动连接，主动轴11和从动轴12通过主动链轮13和从动链轮14配合联接，主动轴11的另一端通过驱动装置16驱接，主动轴11和从动轴12的两端分别安装有两联接轴套17，机架1上对应联接轴套17的位置固定安装有丝杆18，机架1上的丝杆18通过联接轴套17与第二压料输送装置5构成上下联动连接，使第二压料输送装置5能根据木料的厚度进行上下高度调整，使木料有足够的空间通过的同时确保有足够的下压力保持木料前进的稳定性，能避免第二压料输送装置5下压力过大导致木料前进缓慢，而且容易导致上砂光机构2或下砂光机对木料4过度磨损，增加木料的残次品。

第二压料输送装置5工作时，驱动装置165运转，直接驱动主动轴11带动主动链轮13转动，主动链轮13通过链条15与从动链轮14联接，使从动轴12与主动轴11能同时同速转动，安装在主动轴11和从动轴12两端的联接轴套17也同时运转，并与机架1上的丝杆18进行联动配合，第二压料输送装置5通过联接轴套17沿丝杆18上下联动连接实现上升或下降。

如图4所示：所述上砂光机构2下方的机架1两侧设有两第一固定架19a，每个第一固定架19a的内侧面安装有垂直设置的第一升降燕尾槽20a，第一升降燕尾槽20a上呈升降式滑动连接有第一升降滑块21a，第一升降滑块21a的顶部与上砂光机构2固定连接，第一升降滑块21a的底部固定连接有第一升降丝杆22a，第一升降丝杆22a上滑动连接有第一联接轴23a，且第一联接轴23a通过第一传动丝杆24a联接，第一传动丝杆24a的一端通过第一手摇转轮25a转动驱接，操作时，工人转动第一手摇转轮25a，第一手摇转轮25a驱动第一传动丝杆24a转动，第一传动丝杆24a驱动安装在两端的第一联接轴23a，第一联接轴23a通过第一传动丝杆24a转动的方向控制第一升降丝杆22a上升或者下降，从而通过第一升降丝杆22a驱动上砂光机构2上升或者下降，该结构使上砂光机构2根据木料的厚度和磨漆的深度要求进行高度调整，同时能在上砂光机构2磨料磨损后进行手动进给，保证加工的质量和稳定。

如图5所示：所述下砂光机构4下方的机架1两侧设有两第二固定架19b，每个第二固定架19b的内侧面安装有垂直设置的第二升降燕尾槽20b，第二升降燕尾槽20b上呈升降式滑动连接有第二升降滑块21b，第二升降滑块21b的顶部与下砂光机构4固定连接，第二升降滑块21b的底部固定连接有第二升降丝杆22b，第二升降丝杆22b上滑动连接有第二联接轴23b，且第二联接轴23b通过第二传动丝杆24b联接，第二传动丝杆24b的一端通过第二手摇转轮25b转动驱接，操作时，工人转动第二手摇转轮25b，第二手摇转轮25b驱动第二传动丝杆24b转动，第二传动丝杆24b驱动安装在两端的第一联接轴23b，第二联接轴23b通过第二传动丝杆24b转动的方向控制第二升降丝杆22b上升或者下降，从而通过第二升降丝杆22b驱动下砂光机构4上升或者下降，该结构使下砂光机构4根据木料的厚度和磨漆的深度要求进行高度调整，同时能在下砂光机构4磨料磨损后进行手动进给，保证加工的质量和稳定。

所述上砂光机构2下方的第一压料输送装置3上安装有第一防磨板26（第一防磨板26具体是设置在第一送料带301上）。

所述下砂光机构4上方的第二压料输送装置5上安装有第二防磨板27。

第一防磨板26和第二防磨板27避免在加工木料时，上砂光机构2和下砂光机构4空转时，磨料对砂光机的压料输送装置出现互相摩擦，导致降低砂光机的压料输送装置使用寿命。

如图6至图8所示：所述上砂光机构2或下砂光机构4包括圆碟沙机构28、辊砂机构29、砂辊横向砂机构30，使砂光机根据木料加工的位置和要求进行更换砂光机构，提高砂光机使用的灵活性。

第二实施例：如图2所示，其结构与第一实施例相似，不同之处在于：所述机架1上呈前后式安装有两第二压料输送装置5，每个第二压料输送装置5下方均安装有下砂光机构4，下砂光机构4对工件的下端面加工，两第二压料输送装置5之间设置有间距6，间距6上安装有第一压料输送装置3，第一压料输送装置3上方设置有砂光机构2。

以上两种具体实施方式为最优先的实施方案，在保证对木料的上下端面进行磨漆的同时，使压料输送装置（第一压料输送装置3、第二压料输送装置5）能够对木料进行压抵、推动固定，保证砂光机工作稳定，保证木料加工的质量，避免木料偏移或飞溅。

以上所述的具体实施例，仅为本实用新型较佳的实施例而已，举凡依本实用新型申请专利范围所做的等同设计，均应为本实用新型的技术所涵盖。