本实用新型涉及铸造领域，特别是一种上溢型铸件模具。
背景技术：
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸件模具中，冷却后经打磨等后续加工手段后，得到具有一定形状、尺寸和性能的物件。
在生产过程中，容易出现气孔，铸件模具倾斜导致夹渣过于集中，应力点大，容易破裂，浇铸时一般都没经过沉淀，铸件底部夹渣较多等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的上述问题，提供一种上溢型铸件模具。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种上溢型铸件模具，包括上模和下模，下模底部设有沉淀腔和型腔，沉淀腔和型腔之间设有挡板，上模和下模配合形成连通沉淀腔、型腔和外界的流道，上模和下模靠近沉淀腔一端的上方设有进料口，上模和下模靠近型腔一端的上方设有观察口，下模上设有水平调节机构，通过调节水平调节机构使型腔保持水平。
所述的水平调节机构包括水平仪、弹簧、螺栓和固定箱，所述的下模位于固定箱内部，所述的下模底部通过弹簧连接在固定箱底部，所述的螺栓完全穿过固定箱的侧面并能通过旋转抵触在下模的侧面，水平仪设置在靠近观察口的下模上方。
本实用新型的有益效果：本实用新型使用时，将液态金属从进料口注入，向下流到沉淀腔，经过沉淀腔沉淀可以有效减少夹渣，然后液态金属在沿挡板上升，从型腔上方溢出，流到底部，当观察口看见液态金属时，进料口停止注入，冷却时用榔头敲打下模，可有效减少气泡，通过螺栓抵触在下模侧面调节使水平仪显示偏移角度为0，即型腔水平，可使夹渣均匀分布在铸件底部，使应力点减小，产品更加坚固耐用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
附图1为本实用新型结构示意图。
图中1、上模；2、水平仪；3、下模；4、螺栓；5、固定箱；6、弹簧；7、沉淀腔；8、型腔；9、进料口；10、观察口；11、挡板。
具体实施方式
附图为本实用新型结构示意图，如图1所示本实施例激光修接装置，包括上模1和下模3，下模3底部设有沉淀腔7和型腔8，沉淀腔7和型腔8之间设有挡板11，上模1和下模3配合形成连通沉淀腔7、型腔8和外界的流道，上模1和下模3靠近沉淀腔7一端的上方设有进料口9，上模1和下模3靠近型腔8一端的上方设有观察口10，下模3上还设有水平调节机构，所述的水平调节机构包括水平仪2、弹簧6、螺栓4和固定箱5，所述的下模3位于固定箱5内部，所述的下模3底部通过弹簧6连接在固定箱5底部，所述的螺栓4完全穿过固定箱5的侧面并能通过旋转抵触在下模3的侧面，水平仪2设置在靠近观察口10的下模3上方，通过调节螺栓4使型腔8保持水平。
使用时，将液态金属从进料口9注入，向下流到沉淀腔7，经过沉淀腔7沉淀可以有效减少夹渣，然后液态金属在沿挡板11上升，从型腔8上方溢出，流到底部，当观察口10看见液态金属时，进料口9停止注入，冷却时用榔头敲打下模3，可有效减少气泡，通过螺栓4抵触在下模3侧面调节使水平仪2显示偏移角度为0，即型腔8水平，可使夹渣均匀分布在铸件底部，使应力点减小，产品更加坚固耐用。