一种机械回收式喷砂房的制作方法

本实用新型涉及抛丸清理领域，具体涉及一种机械回收式喷砂房。

背景技术：

抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的抛丸清理设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂除芯和清理。

抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。现有相关技术领域中的抛丸机存在的主要问题是：丸砂的回收效果较差，在出料辊道上可以明显看到有散落的丸砂，其造成了丸砂的浪费，提高了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种机械回收式喷砂房，其具体技术方案如下：

一种机械回收式喷砂房，其特征在于，其包括：房体，所述房体内设置有喷丸装置，所述房体的下方设有漏斗状的集丸下仓，所述房体与所述集丸下仓之间设置有镂空的钢质隔栅板，所述房体的侧壁上设有柔性提升门；设置在所述房体一侧的传送轨道，所述传送轨道经所述提升门延伸至所述房体内，所述传送轨道上设有可行走的电动小车；设置在所述房体上方的斗式提升机及丸砂分离器；连接在所述集丸下仓下方的横向螺旋输送器及纵向螺旋输送器，其中：所述纵向螺旋输送器的进料口与所述集丸下仓的出料口连接，所述纵向螺旋输送器的进料口与所述横向螺旋输送器的进料口连接，所述横向螺旋输送器的出料口与所述斗式提升机的下端进料口连接，所述斗式提升机的上端出料口与所述丸砂分离器的进料口连接，所述丸砂分离器的出料口与所述喷丸装置连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述房体的墙体包括岩棉保温外墙、钢骨架、钢质内墙及橡胶耐磨防护层，所述岩棉保温外墙与所述钢质内墙经所述钢骨架连接，所述橡胶耐磨防护层覆盖在所述钢质内墙上。

作为本实用新型的进一步改进，其还包括有设置在房体外侧的除尘器，所述房体的顶部设有迷宫式除尘吸风口，所述除尘吸风口经风管与所述除尘器连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述房体的下方设有两个所述集丸下仓及两个所述纵向螺旋输送器，两个所述集丸下仓的出料口各连接一个所述纵向螺旋输送器。

作为本实用新型的进一步改进，所述柔性提升门与外部的电动卷扬机电连接，所述电动卷扬机控制所述柔性提升门的开启或关闭，所述柔性提升门的门框的下部设有第一限位开关及第二限位开关，所述第一限位开关与所述喷丸装置的控制系统电连接，所述第二限位开关与所述电动小车的控制系统电连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述房体的顶壁上设有若干个照明灯，所述房体的一个侧壁上设有安全门。

与现有技术相比，本实用新型提出的机械回收式喷砂房不仅具备自动送料、出料功能，而且实现了丸砂的高效循环回收，其提升了抛丸清理效率、降低了抛丸清理成本。

附图说明

图1为本实用新型在一具体实施例中的结构示意图；

图2为图1右视图；

图1至图2中包括：房体1、照明灯2、除尘风管3、斗式提升机4、丸砂分离器5、喷丸装置6、除尘器7、横向螺旋输送器8、纵向螺旋输送器9、传送轨道10、电动小车11、集丸下仓12。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图2所示，在一个具体实施例中，本实用新型的提出的机械回收式喷砂房，其包括房体1、斗式提升机4、丸砂分离器5、横向螺旋输送器8、纵向螺旋输送器9及传送轨道10等。

所述房体1内设置有喷丸装置6，所述房体1的下方设有漏斗状的集丸下仓 12，所述房体1与所述集丸下仓12之间设置有镂空的钢质隔栅板。所述集丸下仓12的下方设有所述横向螺旋输送器8及所述纵向螺旋输送器9。

所述纵向螺旋输送器9的进料口与所述集丸下仓12的出料口连接，所述纵向螺旋输送器9的进料口与所述横向螺旋输送器8的进料口连接，所述横向螺旋输送器8的出料口与所述斗式提升机4的下端进料口连接，所述斗式提升机4 的上端出料口与所述丸砂分离器5的进料口连接，所述丸砂分离器5的出料口与所述喷丸装置6连接。

所示集丸下仓12用于收集所述房体1内散落的丸砂。所述钢质隔栅板用于承载待清理的工件，此外，房体1内的丸砂能够经所述网格板上的孔洞顺利进入所述集丸下仓12内。所述纵向螺旋输送器9和所述横向螺旋输送器8将集丸下仓12内收集的丸砂输送至所述斗式提升机4，并由所述斗式提升机4提升至所述丸砂分离器5内。所述丸砂分离器5实现丸砂和灰尘的分离后，将丸砂提供给喷丸装置6。

可见，本实用新型通过设置钢质隔栅板、所述纵向螺旋输送器9、所述横向螺旋输送器8及所述斗式提升机4等部件实现了丸砂的循环回收利用，从而降低了清理成本。为了进一步提升本实用新型的循环回收效果，本实施例包括有两个所述集丸下仓12和两个纵向螺旋输送器9，每个所述集丸下仓12各连接一个所述纵向螺旋输送器9。

所述房体1的一个侧壁上设有柔性提升门。所述传送轨道10设置在所述房体1的一侧并经所述柔性提升门延伸至所述房体1内，所述传送轨道10上设有可行走的电动小车11。所述电动小车11用于将待清理的工件运输至所述房体1 内，并将完成清理后的工件运出所述房体1内。可见，本实用新型实现了自动送料及出料过程，其有效地提升了清理效率。

本实施例中，所述房体1的顶壁上设有若干个照明灯2，所述房体1的一个侧壁上设有报警装置及安全门。当所述柔性提升门出现故障后，所述房体1内的施工人员可以经所述安全门离开所述房体1，从而保障了安全作业。

所述房体1的墙体为四层结构，其包括岩棉保温外墙、钢骨架、钢质内墙及耐磨防护层，所述岩棉保温外墙与所述钢质内墙经所述钢骨架连接，所述耐磨防护层覆盖在所述钢质内墙上。

本实施例中，所述房体1的顶壁上设有迷宫式除尘吸风口，所述除尘吸风口经除尘风管3与设置在所述房体1外部的除尘器7连接。所述除尘器7能够除去所述房体1的灰尘。

所述柔性提升门与外部的电动卷扬机电连接，所述电动卷扬机控制所述柔性提升门的开启或关闭，所述柔性提升门的门框的下部设有第一限位开关及第二限位开关，所述第一限位开关与所述喷丸装置6的控制系统电连接，所述第二限位开关与所述电动小车11的控制系统电连接。

当所述柔性提升门开启时，所述柔性提升门离开门框的下部，此时所述第一限位开关及所述第二限位开关因失去所述柔性提升门的压迫断开，所述喷丸装置6的控制系统接收到第一限位开关的断开信号后锁定所述喷丸装置6，所述抛丸器无法开启，同时所述电动小车11的控制系统接收到第二限位开关的断开信号后锁定所述电动小车11。

而当所述柔性提升门关闭时，所述柔性提升门压迫门框的下部，此时所述第一限位开关及所述第二限位开关因受到所述柔性提升门的压迫连通，所述喷丸装置6的控制系统接收到第一限位开关的连通信号后解锁所述喷丸装置6，同时所述电动小车11的控制系统接收到第二限位开关的连通信号后解锁所述电动小车11。

上述设置实现了柔性提升门与喷丸装置6及电动小车11的联动，防止喷丸装置6和电动小车11在柔性提升门处于开启状态时异常启动，引发安全事故。

上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。