一种铝型材抛光机的制作方法

本实用新型涉及一种铝型材抛光机，属于铝型材制造技术领域。

背景技术：
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铝合金型材的表面光洁度高，耐用性好，在业生产中应用比较广泛。为了提高铝合金型材的表面质量，轧制前需要在钢板的表面贴有保护膜。由于钢板表面通过型钢机轧制成型材，保护膜在铝合金型材表面贴合的很牢固，用手工撕会消耗大量人工，而且保护膜撕掉后，残留的胶水还是吸附在型材表面。为了去除保护膜和残胶，一般需要用手工打磨机进行反复打磨并抛光，彻底去除残胶。而且现有的抛光机在使用时其不方便调节，且操作复杂。

技术实现要素：
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针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝型材抛光机。

本实用新型的一种铝型材抛光机，它包含机架、输送辊机构、吸尘机构、导向轴、调节伸降器、安装板、抛光机构；所述机架的内上侧安装有输送辊机构，所述输送辊机构的两侧均安装有导向轴，所述机架的上端安装有吸尘机构，所述机架的内底部安装有两个调节伸降器，所述两个调节伸降器的升降杆上安装有安装板，所述安装板上安装有数组抛光机构，所述抛光机构包含驱动电机、主轴、皮带轮、皮带、砂轮片、散热风叶、抛光片、清洁刷，所述驱动电机通过安装架安装在安装板的左端，所述数个主轴通过轴承座安装在安装板上，所述数个主轴上从右至左依次安装有砂轮片、散热风叶、抛光片、清洁刷，所述驱动电机的转轴与主轴上均安装有皮带轮，所述数个皮带轮通过皮带连接。

作为优选，所述两个调节伸降器通过同步器连接。

作为优选，所述散热风叶为涡轮式风叶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：便于实现快速打磨、抛光、清扫、散热与调节，其效率高，操作简便。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-机架；2-输送辊机构；3-吸尘机构；4-导向轴；5-调节伸降器；6-安装板；7-驱动电机；8-主轴；9-皮带轮；10-皮带；11-砂轮片；12-散热风叶；13-抛光片；14-清洁刷。

具体实施方式：

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含机架1、输送辊机构2、吸尘机构3、导向轴4、调节伸降器5、安装板6、抛光机构；所述机架1的内上侧安装有输送辊机构2，所述输送辊机构2的两侧均安装有导向轴4，所述机架1的上端安装有吸尘机构3，所述机架1的内底部安装有两个调节伸降器5，所述两个调节伸降器5的升降杆上安装有安装板6，所述安装板6上安装有数组抛光机构，所述抛光机构包含驱动电机7、主轴8、皮带轮9、皮带10、砂轮片11、散热风叶12、抛光片13、清洁刷14，所述驱动电机7通过安装架安装在安装板6的左端，所述数个主轴8通过轴承座安装在安装板6上，所述数个主轴8上从右至左依次安装有砂轮片11、散热风叶12、抛光片13、清洁刷14，所述驱动电机7的转轴与主轴8上均安装有皮带轮9，所述数个皮带轮9通过皮带10连接。

进一步的，所述两个调节伸降器5通过同步器连接。

进一步的，所述散热风叶12为涡轮式风叶。

本具体实施方式的工作原理为：在使用时，通过机架1实现支撑，通过进料辊机构2实现进料，进料前通过导向轴4实现导向，然后通过调节伸降器5调节安装板6的高度，即为调节砂轮片11、散热风叶12、抛光片13、清洁刷14的高度，工作时，通过砂轮片11、散热风叶12、抛光片13、清洁刷14依次实现打磨、散热、抛光、清扫，且经过吸尘机构3实现吸尘，能有效的保护环境。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。