一种立式抛光机的制作方法

本实用新型涉及电磁线生产加工领域，尤其涉及一种立式抛光机。

背景技术：

电磁线生产加工设备中的精轧设备，线速度高，每分钟可以达到450米。裸铜线在高速运动的过程中，要保证抛光机很稳定的抛到侧面1-3mm的面积，同时铜线又不能侧翻转、变形，难度非常高。目前没有有效的设备解决这个问题。

技术实现要素：

鉴于目前存在的上述不足，本实用新型提供一种立式抛光机，能够对窄面进行抛光，适应产品快速稳定的生产。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种立式抛光机，所述立式抛光机包括机箱，所述机箱内设有抛光装置和托轮装置，所述抛光装置通过位置调整装置固定在所述机箱内，所述托轮装置固定在所述机箱中部的侧壁上，所述位置调整装置包括横向杆、竖向杆、横向气缸和竖向气缸，所述横向杆固定在所述机箱侧壁上，所述竖向杆通过横向活动连接装置与所述横向杆相连，所述横向活动连接装置与所述横向气缸相连，所述竖向杆上设有竖向活动连接装置，所述竖向活动连接装置与所述竖向气缸相连，所述抛光装置固定在所述竖向活动连接装置上。显而易见地，本方案的实施需要通过PLC控制中心对相应的部件进行严格有序地控制，从而实现窄面的高精度抛光。

依照本实用新型的一个方面，所述抛光装置包括电机和砂轮装置，所述电机设有输出轴，所述砂轮装置固定在所述输出轴末端，所述砂轮装置包括砂轮和砂轮压盖，所述砂轮套接在所述砂轮压盖上，所述砂轮压盖套接在所述输出轴上，所述砂轮压盖通过输出轴末端的砂轮螺母与所述输出轴紧固，所述电机固定在一固定板上，所述固定板与所述竖向活动连接装置固定连接。

依照本实用新型的一个方面，所述输出轴上设有轴承装置，所述轴承装置包括内轴承盖、轴承座以及轴承座油封，所述轴承座内设有双列向球面轴承和向心球面轴承，所述轴承座通过紧固件固定在所述电机上。

依照本实用新型的一个方面，所述抛光装置为上下对立设置的两个，并分别连接在对立设置的竖向杆上。

依照本实用新型的一个方面，所述托轮装置包括托轮座、立托轮架、卧托轮架、托轮和手轮，所述立托轮架和卧托轮架固定在所述托轮座上，所述立托轮架和卧托轮架上分别活动连接有托轮，所述手轮与所述托轮相连并活动连接在其所在立托轮架或卧托轮架上，所述托轮座通过托轮座横档固定在机箱的侧壁上。

依照本实用新型的一个方面，所述托轮装置为两个，分别固定在机箱相对的两个侧壁上。

依照本实用新型的一个方面，所述横向杆包括上下两组横向杆，所述竖向杆同时与上下两组横向杆活动连接，所述竖向杆包括左右相对的两组，所述横向气缸为两个，所述两个横向气缸分别与一组竖向杆相连。

依照本实用新型的一个方面，所述横向气缸包括上横向气缸和下横向气缸，所述上横向气缸的两端分别连接两组竖向杆，所述下横向气缸一端连接其中一组竖向杆，另一端与机箱的侧壁连接。

依照本实用新型的一个方面，所述机箱包括前门和后门，所述前门和后门位于机箱未安装托轮装置的侧壁上。

依照本实用新型的一个方面，所述立式抛光机包括PLC控制器和气源，所述气源分别与所述PLC控制器、横向气缸和竖向气缸相连。

本实用新型实施的优点：本实用新型所述的立式抛光机，通过在机箱内设有抛光装置和托轮装置，所述抛光装置通过位置调整装置固定在所述机箱内，所述托轮装置固定在所述机箱中部的侧壁上，所述位置调整装置包括横向杆、竖向杆、横向气缸和竖向气缸，所述横向杆固定在所述机箱侧壁上，所述竖向杆通过横向活动连接装置与所述横向杆相连，所述横向活动连接装置与所述横向气缸相连，所述竖向杆上设有竖向活动连接装置，所述竖向活动连接装置与所述竖向气缸相连，所述抛光装置固定在所述竖向活动连接装置上。抛光装置根据设备的线速度可以调整，而且使用的抛光装置可以在抛光中上下自由调整，保证整个抛光轮的面均匀使用，又不会使铜线侧翻，适应产品快速稳定的生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的一种立式抛光机的主视结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种立式抛光机的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种立式抛光机，所述立式抛光机包括机箱1，所述机箱1内设有抛光装置2和托轮装置3，所述抛光装置2通过位置调整装置4固定在所述机箱1内，所述托轮装置3固定在所述机箱1中部的侧壁上，所述位置调整装置4包括横向杆41、竖向杆42、横向气缸43和竖向气缸44，所述横向杆41固定在所述机箱1侧壁上，所述竖向杆42通过横向活动连接装置45与所述横向杆41相连，所述横向活动连接装置45与所述横向气缸43相连，所述竖向杆42上设有竖向活动连接装置46，所述竖向活动连接装置46与所述竖向气缸44相连，所述抛光装置2固定在所述竖向活动连接装置46上。显而易见地，本方案的实施需要通过PLC控制中心对相应的部件进行严格有序地控制，从而实现窄面的高精度抛光。通过PLC控制中心控制横向气缸动作，可以将抛光装置水平横向移动以靠近待抛光铜线，然后通过PLC控制装置控制抛光装置启动，启动后控制竖向气缸带动所述抛光装置上下竖向移动，从而可以对铜线进行均匀有序地抛光加工。

在实际应用中，所述抛光装置2包括电机21和砂轮装置22，所述电机设有输出轴23，所述砂轮装置固定在所述输出轴末端，所述砂轮装置22包括砂轮24和砂轮压盖25，所述砂轮套接在所述砂轮压盖上，所述砂轮压盖套接在所述输出轴上，所述砂轮压盖通过输出轴末端的砂轮螺母与所述输出轴紧固，所述电机固定在一固定板上，所述固定板与所述竖向活动连接装置固定连接。通过将抛光装置的电机及砂轮装置固定在活动连接装置上，活动连接装置与竖向杆连接，从而可以实现电机及砂轮装置的自由移动，实现了抛光砂轮可以在抛光中上下自由调整，保证整个抛光砂轮的面均匀使用，为立式抛光机的抛光过程提供了有效地均匀抛光支持。

在实际应用中，所述输出轴上设有轴承装置，所述轴承装置包括内轴承盖、轴承座以及轴承座油封，所述轴承座内设有双列向球面轴承和向心球面轴承，所述轴承座通过紧固件固定在所述电机上。通过在输出轴上设置轴承装置，轴承装置能为电机的输出提供稳定作用，使得抛光装置的砂轮装置在抛光过程中不易发生颤动等情况，从而，实现了抛光过程的均匀并提升了抛光的效果，为立式抛光机提供了有效地支持。

在实际应用中，所述抛光装置为上下对立设置的两个，并分别连接在对立设置的竖向杆上。

在实际应用中，所述托轮装置3包括托轮座31、立托轮架32、卧托轮架33、托轮34和手轮35，所述立托轮架和卧托轮架固定在所述托轮座上，所述立托轮架和卧托轮架上分别活动连接有托轮，所述手轮与所述托轮相连并活动连接在其所在立托轮架或卧托轮架上，所述托轮座通过托轮座横档36固定在机箱的侧壁上。通过立托轮架和卧托轮架上分别设置的托轮对铜线四周进行承托，使得铜线能均匀的通过，不易发生翻转变形等情况，为立式抛光机的抛光过程提供有效地支持。

在实际应用中，所述托轮装置为两个，分别固定在机箱相对的两个侧壁上。

在实际应用中，所述横向杆包括上下两组横向杆，所述竖向杆同时与上下两组横向杆活动连接，所述竖向杆包括左右相对的两组，所述横向气缸为两个，所述两个横向气缸分别与一组竖向杆相连。

在实际应用中，所述横向气缸包括上横向气缸和下横向气缸，所述上横向气缸的两端分别连接两组竖向杆，所述下横向气缸一端连接其中一组竖向杆，另一端与机箱的侧壁连接。

在实际应用中，所述机箱包括前门和后门，所述前门和后门位于机箱未安装托轮装置的侧壁上。

在实际应用中，所述立式抛光机包括PLC控制器和气源，所述气源分别与所述PLC控制器、横向气缸和竖向气缸相连。

本实用新型实施的优点：本实用新型所述的立式抛光机，通过在机箱内设有抛光装置和托轮装置，所述抛光装置通过位置调整装置固定在所述机箱内，所述托轮装置固定在所述机箱中部的侧壁上，所述位置调整装置包括横向杆、竖向杆、横向气缸和竖向气缸，所述横向杆固定在所述机箱侧壁上，所述竖向杆通过横向活动连接装置与所述横向杆相连，所述横向活动连接装置与所述横向气缸相连，所述竖向杆上设有竖向活动连接装置，所述竖向活动连接装置与所述竖向气缸相连，所述抛光装置固定在所述竖向活动连接装置上。抛光装置根据设备的线速度可以调整，而且使用的抛光装置可以在抛光中上下自由调整，保证整个抛光轮的面均匀使用，又不会使铜线侧翻，适应产品快速稳定的生产。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。