一种免排放铝箔钝化浸涂处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种锂离池软包装技术，特别涉及一种免排放铝箔钝化浸涂处理装置。

背景技术：

目前，应用于锂离子电池软包装的铝塑膜中间层铝箔必须要经过表面钝化处理，现有处理技术可分为铬化处理和非铬化处理，非铬化处理技术现阶段还无法达到铬化处理的耐腐蚀性要求。

适合复合工艺生产用的铝箔铬化处理工艺一般分为浸泡和喷淋，这两种处理方式的共同点是，在处理过程中，会产生大量含有重金属的废液，而这些废液需要定期排放。根据国家对重金属三废的管控要求，一要对废液进行后处理，才能达到排放标准；二要得到国家环保部门排放许可证，才能排放；三要将废液的排放过程与环保监察部门进行联网。

这样的话，后处理过程、排放过程以及联网监管过程中都要增加很大一笔费用，这就要求企业必须具有一定的规模处理能力和当地有规定的容量才有可能实现。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，解决了钝化废液因排放而需要执行的环保问题的免排放铝箔钝化浸涂处理装置。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种免排放铝箔钝化浸涂处理装置，其特点是，包括储液槽和烘箱，储液槽的顶部设有铝箔进出口，储液槽的底部设有废液出口，铝箔进出口之间的储液槽内设有水平设置的浸涂辊，浸涂辊的出口侧设有与浸涂辊的轴线平行设置的导向辊，导向辊出口侧的储液槽与烘箱之间至少设有一组作用在铝箔上的挤压辊，挤压辊的轴线与导向辊的轴线平行设置，每组两根，每组的两根挤压辊对称设在铝箔的两侧；

在所述储液槽的一侧设有废液浓缩机构，所述的废液浓缩机构包括顶部开口的收集槽，储液槽的废液出口处设有伸入收集槽内的收集管道，收集管道上设有控制阀，在储液槽内设有控制阀的控制机构。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，在所述的储液槽上设有浸涂液的自动循环机构，所述的自动循环机构包括带有循环泵的循环管道，循环管道的一端与储液槽的上部相接，循环管道的另一端与储液槽的下部相接。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，在所述的储液槽上设有自动计量机构，所述的自动计量机构为设在储液槽内壁上的刻度线。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述挤压辊为包胶辊。

与现有技术相比，本实用新型通过设废液浓缩机构，利用日晒或加热浓缩成固态物，将浸涂得到的废液加工成方便运输的固态物，再交由国家认可的处理厂进行处理，不但实现了铝箔钝化要求，同时又解决了钝化废液因排放而需要执行的环保问题，减少工艺步骤，节省了大量的环保费用，其设计合理，操作方便，适用于对铝箔钝化的浸涂处理工艺。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

参照图1，一种免排放铝箔钝化浸涂处理装置，包括储液槽1和烘箱4，储液槽1的顶部设有铝箔进出口，储液槽1的底部设有废液出口，铝箔进出口之间的储液槽1内设有水平设置的浸涂辊2，浸涂辊2的出口侧设有与浸涂辊2的轴线平行设置的导向辊3，导向辊3出口侧的储液槽1与烘箱4之间至少设有一组作用在铝箔上的挤压辊5，挤压辊5的轴线与导向辊3的轴线平行设置，每组两根，每组的两根挤压辊5对称设在铝箔的两侧；所述挤压辊5为乙丙类、橡胶类具有一定硬度要求的包胶辊；

在所述储液槽1的一侧设有废液浓缩机构，所述的废液浓缩机构包括顶部开口的收集槽9，储液槽9的废液出口处设有伸入收集槽9内的收集管道8，收集管道8上设有控制阀7，在储液槽1内设有控制阀7的控制机构；

所述的控制机构包括检测浸涂液中铬浓度的紫外分光光度计，紫外分光光度计通过控制主体与控制阀相接。

在所述的储液槽1上设有浸涂液的自动循环机构，所述的自动循环机构包括带有循环泵11的循环管道10，循环管道10的一端与储液槽1的上部相接，循环管道10的另一端与储液槽1的下部相接。

在所述的储液槽1上设有自动计量机构6，所述的自动计量机构6为设在储液槽1内壁上的刻度线。

当储液槽1中的浸涂液PH值达到3.5时，用紫外分光光度计测量浸涂液中铬浓度达到规定浓度时，以350为例，浸涂液将被排放到一个由PP板制成10m3的收集槽1中，日晒或加热浓缩成固态物时，交由国家认可的处理厂进行处理。

本实用新型利用储液槽将铝箔的成型性和耐电解液性能有效结合在一起，用挤压辊对涂布在铝箔表面的膜压紧实，并通过烘箱进行干燥，缩短干燥时间，减少工艺步骤，节省了大量的环保费用，使得钝化后的铝箔的耐电解液及腐蚀性能绝佳、冷冲压成型性能好、热封性能好。