一种轴承加工用预抽真空式光亮回火系统的制作方法

本实用新型涉及轴承生产技术领域，特别涉及一种轴承加工用预抽真空式光亮回火系统。

背景技术：

轴承是一种应用极为广泛的机械传动器件，用于降低动力传递过程中的摩擦系数，保持轴中心位置固定，是现代机械设备中举足轻重的零部件。轴承生产过程中，为提高轴承的强度及任性，使轴承保持光亮，需要对轴承进行光亮回火处理，光亮回火大多是在回火炉中完成。现有的回火炉设备，由于设计缺陷，在回火过程中，热利用效率低，热量损失严重，浪费极大，与此同时难以对回火炉中的气氛和温度进行精确控制，光亮回火效率差，影响获得的产品等级，增加生产成本，生产效率低下。

基于以上分析，设计一种轴承加工用预抽真空式光亮回火系统，通过技术改进，降低热量浪费，提高生产效率，降低生产成本，通过精确控制光亮回火系统内部的气氛和温度，保证产品质量，提高产品等级。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，针对现有的轴承光亮回火工艺存在的技术问题，通过技术改进，设计一种轴承加工用预抽真空式光亮回火系统，通过技术改进，降低热量浪费，提高生产效率，降低生产成本，通过精确控制光亮回火系统内部的气氛和温度，保证产品质量，提高产品等级。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种轴承加工用预抽真空式光亮回火系统，其特征在于，结构包括装配于地坑中的外屏蔽腔体(1)，外屏蔽腔体(1)内侧为回火炉内箱体(2)，回火炉内箱体(2)内部为框式回火配件承载单元(3)，回火炉内箱体(2)顶部设置有耐高温密封盖(4)，耐高温密封盖(4)与回火炉内箱体(2)组成密封体结构；

所述外屏蔽腔体(1)与回火炉内箱体(2)之间设置保温腔体(5)；

所述保温腔体(5)顶部设置有用于对保温腔体(5)进行密封的混凝土盖板(100)，混凝土盖板(100)内侧壁装配有保温砖层；混凝土盖板(100)架设于外屏蔽腔体(1)顶部并延伸于回火炉内箱体(2)顶端部；

所述回火炉内箱体(2)内侧壁装配有加热电阻(22)，回火炉内箱体(2)内侧壁上部为设置有用于对框式回火配件承载单元(3)进行限位的网格状限位环(23)；

所述回火炉内箱体(2)外接有用于对回火炉内箱体(2)进行抽真空的抽真空泵(24)，抽真空泵(24)出口端连接气体循环泵(25)，气体循环泵(25)出口端连通至保温腔体(5)内部；

所述耐高温密封盖(4)内侧壁装配有用于对回火炉内箱体(2)内侧温度进行检测的温度传感器(26)和用于对回火炉内箱体(2)内侧氧气浓度进行检测的氧气传感器(27)，温度传感器(26)和氧气传感器(27)通过数据传输线缆分别连接至PLC显示面板(28)；

所述耐高温密封盖(4)顶部还设置有氢气输送泵(29)，氢气输送泵(29)输出端连通至耐高温密封盖(4)内侧，氢气输送泵(29)输入端外接氢气储存罐；

所述保温腔体(5)顶部设置有泄压阀(51)。

进一步，所述耐高温密封盖(4)内层镶嵌有保温砖层。

进一步，所述混凝土盖板(100)上装配有承载单元提升架(6)，承载单元提升架(6)上装配有提升吊索(61)和提升电机(62)，提升吊索(61)与提升电机(62)相接。

进一步，所述回火炉内箱体(2)底部设置有用于对框式回火配件承载单元(3)进行承接的钢球(21)。

进一步，所述框式回火配件承载单元(3)顶端加工有吊环(301)。

本实用新型提供了一种轴承加工用预抽真空式光亮回火系统，与现有技术相比，有益效果在于：

1、本实用新型设计的轴承加工用预抽真空式光亮回火系统，在外屏蔽腔体(1)与回火炉内箱体(2)之间设置保温腔体(5)；保温腔体(5)顶部设置有用于对保温腔体(5)进行密封的混凝土盖板(100)，混凝土盖板(100)内侧壁装配有保温砖层；混凝土盖板(100)架设于外屏蔽腔体(1)顶部并延伸于回火炉内箱体(2)顶端部；回火炉内箱体(2)外接有用于对回火炉内箱体(2)进行抽真空的抽真空泵(24)，抽真空泵(24)出口端连接气体循环泵(25)，气体循环泵(25)出口端连通至保温腔体(5)内部；上述设计结构，在作业间隙，有利于将回火炉内箱体(2)内的热量快速转移至保温腔体(5)内，对回火炉内箱体(2)进行持续保温，缩短回火炉内箱体(2)再次升温时间，提高热利用效率，节省光亮回火成本。

2、本实用新型设计的轴承加工用预抽真空式光亮回火系统，耐高温密封盖(4)内侧壁装配有用于对回火炉内箱体(2)内侧温度进行检测的温度传感器(26)和用于对回火炉内箱体(2)内侧氧气浓度进行检测的氧气传感器(27)，温度传感器(26)和氧气传感器(27)通过数据传输线缆分别连接至PLC显示面板(28)；上述设计，有利于对回火炉内箱体(2)内部的温度和气氛组成进行检测，确保光亮回火工艺的安全性，避免回火炉内箱体(2)内部氧气含量过高引起的轴承氧化，影响获得的轴承质量。

3、本实用新型设计的轴承加工用预抽真空式光亮回火系统，耐高温密封盖(4)顶部还设置有氢气输送泵(29)，氢气输送泵(29)输出端连通至耐高温密封盖(4)内侧，氢气输送泵(29)输入端外接氢气储存罐；回火炉内箱体(2)外接有用于对回火炉内箱体(2)进行抽真空的抽真空泵(24)，抽真空泵(24)出口端连接气体循环泵(25)，气体循环泵(25)出口端连通至保温腔体(5)内部；上述设计，利用抽真空泵(24)和气体循环泵(25)的相互配合，可快速转移回火炉内箱体(2)内的残余的氧气，与此同时，通过氢气输送泵(29)向回火炉内箱体(2)内部充入氢气，进一步对残余的氧气进行驱赶，利用充入的氢气还可以对光亮回火工艺中的轴承进行保护，避免在轴承表面形成氧化膜，影响轴承外表光滑性及光亮度。

4、本实用新型设计的轴承加工用预抽真空式光亮回火系统，回火炉内箱体(2)内侧壁装配有加热电阻(22)，回火炉内箱体(2)内侧壁上部为设置有用于对框式回火配件承载单元(3)进行限位的网格状限位环(23)；上述设计，可避免框式回火配件承载单元(3)与回火炉内箱体(2)碰撞，也可避免框式回火配件承载单元(3)对加热电阻(22)造成挤压。

附图说明

图1为本实用新型轴承加工用预抽真空式光亮回火系统的结构示意图。

具体实施方式

参阅附图1对本实用新型做进一步描述。

本实用新型涉及一种轴承加工用预抽真空式光亮回火系统，其特征在于，结构包括装配于地坑中的外屏蔽腔体(1)，外屏蔽腔体(1)内侧为回火炉内箱体(2)，回火炉内箱体(2)内部为框式回火配件承载单元(3)，回火炉内箱体(2)顶部设置有耐高温密封盖(4)，耐高温密封盖(4)与回火炉内箱体(2)组成密封体结构；

所述外屏蔽腔体(1)与回火炉内箱体(2)之间设置保温腔体(5)；

所述保温腔体(5)顶部设置有用于对保温腔体(5)进行密封的混凝土盖板(100)，混凝土盖板(100)内侧壁装配有保温砖层；混凝土盖板(100)架设于外屏蔽腔体(1)顶部并延伸于回火炉内箱体(2)顶端部；

所述回火炉内箱体(2)内侧壁装配有加热电阻(22)，回火炉内箱体(2)内侧壁上部为设置有用于对框式回火配件承载单元(3)进行限位的网格状限位环(23)；

所述回火炉内箱体(2)外接有用于对回火炉内箱体(2)进行抽真空的抽真空泵(24)，抽真空泵(24)出口端连接气体循环泵(25)，气体循环泵(25)出口端连通至保温腔体(5)内部；

所述耐高温密封盖(4)内侧壁装配有用于对回火炉内箱体(2)内侧温度进行检测的温度传感器(26)和用于对回火炉内箱体(2)内侧氧气浓度进行检测的氧气传感器(27)，温度传感器(26)和氧气传感器(27)通过数据传输线缆分别连接至PLC显示面板(28)；

所述耐高温密封盖(4)顶部还设置有氢气输送泵(29)，氢气输送泵(29)输出端连通至耐高温密封盖(4)内侧，氢气输送泵(29)输入端外接氢气储存罐；

所述保温腔体(5)顶部设置有泄压阀(51)。

作为改进，所述耐高温密封盖(4)内层镶嵌有保温砖层。

作为改进，所述混凝土盖板(100)上装配有承载单元提升架(6)，承载单元提升架(6)上装配有提升吊索(61)和提升电机(62)，提升吊索(61)与提升电机(62)相接。

作为改进，所述回火炉内箱体(2)底部设置有用于对框式回火配件承载单元(3)进行承接的钢球(21)。

作为改进，所述框式回火配件承载单元(3)顶端加工有吊环(301)。

与现有技术相比，本实用新型设计的轴承加工用预抽真空式光亮回火系统，在外屏蔽腔体(1)与回火炉内箱体(2)之间设置保温腔体(5)；保温腔体(5)顶部设置有用于对保温腔体(5)进行密封的混凝土盖板(100)，混凝土盖板(100)内侧壁装配有保温砖层；混凝土盖板(100)架设于外屏蔽腔体(1)顶部并延伸于回火炉内箱体(2)顶端部；回火炉内箱体(2)外接有用于对回火炉内箱体(2)进行抽真空的抽真空泵(24)，抽真空泵(24)出口端连接气体循环泵(25)，气体循环泵(25)出口端连通至保温腔体(5)内部；上述设计结构，在作业间隙，有利于将回火炉内箱体(2)内的热量快速转移至保温腔体(5)内，对回火炉内箱体(2)进行持续保温，缩短回火炉内箱体(2)再次升温时间，提高热利用效率，节省光亮回火成本。

本实用新型设计的轴承加工用预抽真空式光亮回火系统，耐高温密封盖(4)内侧壁装配有用于对回火炉内箱体(2)内侧温度进行检测的温度传感器(26)和用于对回火炉内箱体(2)内侧氧气浓度进行检测的氧气传感器(27)，温度传感器(26)和氧气传感器(27)通过数据传输线缆分别连接至PLC显示面板(28)；上述设计，有利于对回火炉内箱体(2)内部的温度和气氛组成进行检测，确保光亮回火工艺的安全性，避免回火炉内箱体(2)内部氧气含量过高引起的轴承氧化，影响获得的轴承质量。

本实用新型设计的轴承加工用预抽真空式光亮回火系统，耐高温密封盖(4)顶部还设置有氢气输送泵(29)，氢气输送泵(29)输出端连通至耐高温密封盖(4)内侧，氢气输送泵(29)输入端外接氢气储存罐；回火炉内箱体(2)外接有用于对回火炉内箱体(2)进行抽真空的抽真空泵(24)，抽真空泵(24)出口端连接气体循环泵(25)，气体循环泵(25)出口端连通至保温腔体(5)内部；上述设计，利用抽真空泵(24)和气体循环泵(25)的相互配合，可快速转移回火炉内箱体(2)内的残余的氧气，与此同时，通过氢气输送泵(29)向回火炉内箱体(2)内部充入氢气，进一步对残余的氧气进行驱赶，利用充入的氢气还可以对光亮回火工艺中的轴承进行保护，避免在轴承表面形成氧化膜，影响轴承外表光滑性及光亮度。

本实用新型设计的轴承加工用预抽真空式光亮回火系统，回火炉内箱体(2)内侧壁装配有加热电阻(22)，回火炉内箱体(2)内侧壁上部为设置有用于对框式回火配件承载单元(3)进行限位的网格状限位环(23)；上述设计，可避免框式回火配件承载单元(3)与回火炉内箱体(2)碰撞，也可避免框式回火配件承载单元(3)对加热电阻(22)造成挤压。

本实用新型在使用时，待处理亮光回火的轴承装配于框式回火配件承载单元(3)内部，然后，将耐高温密封盖(4)与回火炉内箱体(2)密封，开启抽真空泵(24)和气体循环泵(25)，对回火炉内箱体(2)进行抽真空，然后开启氢气输送泵(29)，向回火炉内箱体(2)内部充入氢气，进一步驱赶氧气，随后接通加热电阻(22)的电源开关，利用加热电阻(22)对回火炉内箱体(2)进行加热，保持设定的温度和压力，进行光亮回火，光亮回火工艺结束后，再次开启抽真空泵(24)和气体循环泵(25)，将回火炉内箱体(2)内部的高热气体转移至保温腔体(5)，与此同时开启氢气输送泵(29)充入氢气，利用气体对处于高温的轴承进行保护，随后，开启耐高温密封盖(4)，通过提升吊索(61)与提升电机(62)的配合吊出框式回火配件承载单元(3)，卸下已完成光亮回火的轴承；按照上述方式进行下一循环的光亮回火。

按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。