本实用新型涉及打磨机领域，特别是涉及一种适用于圆柱体铸件加工的可调节打磨机。
背景技术：
打磨是表面改进技术的一种，一般指借助粗糙物体来摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方式，主要目的是为了获取特定的表面粗糙度，行业内通常使用打磨机来实现对加工件的表面粗糙度处理，打磨机包括电动打磨机和气动打磨机，电动打磨机又名锉磨机，广泛用于加工件的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品，传统打磨机需要人工操作进行做加工件的表面处理，加大了人工工作量，耗时长，降低了整体的打磨效率。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种适用于圆柱体铸件加工的可调节打磨机，能够对圆柱体铸件进行打磨加工。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种适用于圆柱体铸件加工的可调节打磨机，包括打磨机本体，所述打磨机本体底部设有底座，所述底座上连接固定有一支架，所述支架包括立杆和横杆，所述立杆竖直固定于所述底座上，所述横杆横向连接至所述立杆顶端，所述横杆与所述立杆连接处设有一升降装置，所述横杆通过所述升降装置在所述立杆上竖直滑动，所述横杆下端面上设有导轨，所述导轨内设有滑块体，所述滑块体连接导轨驱动机，所述导轨驱动机连接固定于所述横杆上端面上，所述滑块体下端连接有电箱，所述滑块体与所述电箱之间竖直连接有一固定杆，所述电箱下端连接有一打磨砂轮，所述电箱与所述打磨砂轮之间连接有一转动轴，所述转动轴一端连接至所述电箱输出端，所述转动轴另一端连接固定至所述打磨砂轮的通孔内，所述打磨砂轮下端设有加工台，所述加工台固定连接至所述底座上，所述加工台包括旋转装置、置物盘和齿轮轴，所述置物盘与所述旋转装置之间连接有所述齿轮轴，所述置物盘通过所述旋转装置驱动绕所述齿轮轴旋转，所述齿轮轴一端连接至所述置物盘底端面，所述齿轮轴另一端连接至所述旋转装置输出端，所述置物盘中央开设有凹槽，凹槽截面为圆形，凹槽槽壁上设有卡爪，卡爪上设有防滑垫。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述电箱内设有电机、齿轮和传动装置，电机驱动齿轮转动，齿轮通过传动装置带动所述打磨砂轮绕所述转动轴转动。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述立杆上设有控制器，所述控制器连接控制所述电箱和所述导轨驱动机，所述控制器外侧设有电子显示屏和操作按钮。在本实用新型一个较佳实施例中，所述底座上设有冷却水箱，冷却水箱导出一喷洒管，喷洒管朝向所述置物盘上的加工件。
本实用新型的有益效果是：本实用新型设计的可调节电动打磨机可以通过控制器来进行对打磨机的编程处理，使打磨机自动进行加工件的打磨，减少工人的工作量，也大大提升了整体的加工速率，打磨机上设置的升降装置和滑块导轨可以使打磨机多方位的对加工件进行打磨，提高了打磨质量，特殊设置的加工台可以使圆柱体铸件稳固的固定在加工盘内，从而使打磨机对圆柱体铸件进行高质量的打磨处理。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型适用于圆柱体铸件加工的可调节打磨机一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、打磨机本体；2、底座；3、支架；4、立杆；5、横杆；6、升降装置；7、导轨驱动机；8、导轨；9、滑块体；10、电箱；11、固定杆；12、转动轴；13、打磨砂轮；14、加工台；15、旋转装置；16、置物盘；17、齿轮轴；18、控制器。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种适用于圆柱体铸件加工的可调节打磨机，包括打磨机本体1，所述打磨机本体1底部设有底座2，所述底座2上连接固定有一支架3，所述支架3包括立杆4和横杆5，所述立杆4竖直固定于所述底座2上，所述横杆5横向连接至所述立杆4顶端，所述横杆5与所述立杆4连接处设有一升降装置6，所述横杆5通过所述升降装置6在所述立杆4上竖直滑动，所述横杆5下端面上设有导轨8，所述导轨8内设有滑块体9，所述滑块体9连接导轨驱动机7，所述导轨驱动机7连接固定于所述横杆5上端面上，所述滑块体9下端连接有电箱10，所述滑块体9与所述电箱10之间竖直连接有一固定杆11，所述电箱10下端连接有一打磨砂轮13，所述电箱10与所述打磨砂轮13之间连接有一转动轴12，所述转动轴12一端连接至所述电箱10输出端，所述转动轴12另一端连接固定至所述打磨砂轮13的通孔内，所述打磨砂轮13下端设有加工台14，所述加工台14固定连接至所述底座2上，所述加工台14包括旋转装置15、置物盘16和齿轮轴17，所述置物盘16与所述旋转装置15之间连接有所述齿轮轴17，所述置物盘16通过所述旋转装置15驱动绕所述齿轮轴17旋转，所述齿轮轴17一端连接至所述置物盘16底端面，所述齿轮轴17另一端连接至所述旋转装置15输出端，所述置物盘16中央开设有凹槽，凹槽截面为圆形，凹槽槽壁上设有卡爪，卡爪上设有防滑垫。
另外，所述电箱10内设有电机、齿轮和传动装置，电机驱动齿轮转动，齿轮通过传动装置带动所述打磨砂轮13绕所述转动轴12转动。
另外，所述立杆4上设有控制器18，所述控制器18连接控制所述电箱10和所述导轨驱动机7，所述控制器18外侧设有电子显示屏和操作按钮。
另外，所述底座2上设有冷却水箱，冷却水箱导出一喷洒管，喷洒管朝向所述置物盘16上的加工件。
本实用新型的工作原理为打磨机本体1底部设有底座2，底座2上连接固定有一支架3，支架3包括立杆4和横杆5，立杆4竖直固定于底座2上，横杆5横向连接至立杆4顶端，横杆5与立杆4连接处设有一升降装置6，横杆5通过升降装置6在立杆4上竖直滑动，横杆5下端面上设有导轨8，导轨8内设有滑块体9，滑块体9连接导轨驱动机7，导轨驱动机7连接固定于横杆5上端面上，滑块体9下端连接有电箱10，滑块体9与电箱10之间竖直连接有一固定杆11，立杆4上设有控制器18，控制器18连接控制电箱10和导轨驱动机7，控制器18外侧设有电子显示屏和操作按钮，升降装置6和导轨8的设置可以使打磨机多方位的对加工件进行打磨精加工，提高了打磨质量，也使加工件表面能获得更好的粗糙度，电箱10下端连接有一打磨砂轮13，电箱10与打磨砂轮13之间连接有一转动轴12，转动轴12一端连接至电箱10输出端，转动轴12另一端连接固定至打磨砂轮13的通孔内，电箱10内设有电机、齿轮和传动装置，电机驱动齿轮转动，齿轮通过传动装置带动打磨砂轮13绕转动轴12转动。
打磨砂轮13下端设有加工台14，加工台14固定连接至底座2上，加工台14包括旋转装置15、置物盘16和齿轮轴17，置物盘16与旋转装置15之间连接有齿轮轴17，置物盘16通过旋转装置15驱动绕齿轮轴17旋转，齿轮轴17一端连接至置物盘16底端面，齿轮轴17另一端连接至旋转装置15输出端，置物盘16中央开设有凹槽，凹槽截面为圆形，特定的加工台14可以对圆柱形铸件进行打磨加工，凹槽槽壁上设有卡爪，卡爪上设有防滑垫的可以使圆柱体铸件在加工时更加稳固的固定在置物盘16上，减小打磨中的晃动对加工件表面粗糙度造成破坏，底座2上设有冷却水箱，冷却水箱导出一喷洒管，喷洒管朝向所述置物盘16上的加工件，打磨时喷洒管向加工件喷洒冷却液，可以降低加工件表面在打磨时的温度，减小了热性变形对加工件表面粗糙度带来的影响。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。