螺旋振动研磨机的制作方法

本实用新型涉及一种研磨设备，特别涉及螺旋振动研磨机。

背景技术：

一般的金属构件于加工完成时，容易在构件的边缘部位产生毛边，必须要进一步以振动研磨机等机具将毛边磨削平整以抛光，不仅可以避免对人体或者物品造成伤害，并且能够达到抛光除锈等效能。

如图1所示，现有技术中，螺旋振动研磨机，主要包括底座1以及固定在底座1上端的研磨斗2，其中底座1与研磨斗2之间通过制成弹簧3连接固定，所述研磨斗2中设置有振动电机4，其中研磨斗2为碗状研磨壳体，在研磨斗2的上端面设置有中心立柱5，中心立柱5与研磨斗侧壁21之间形成供研磨石放置的研磨环槽22，通过振动电机4的振动，研磨斗2发生振动，在对工件进行研磨前，向研磨环槽22中添加研磨石，然后再向研磨环槽22中加入工件，通过研磨斗2的振动，带动研磨石与工件之间发生摩擦，从而达到对工件表面进行研磨抛光的效果。因为研磨石和工件之间发生相互摩擦时，会产生大量热量，因此需要向研磨环槽22中加入水，但现有技术中，仅通过在螺旋振动研磨机上方添加一个洒水管6，但是洒水管6只有一个出水口61，造成喷洒不均匀，使整个工作区域得不到有效的冷却。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供螺旋振动研磨机，所述螺旋振动研磨机的冷却效果好。

为解决上述问题，本实用新型提供一种螺旋振动研磨机，主要包括底座和研磨斗，所述研磨斗上端设置有中心立柱，所述中心立柱与研磨斗侧壁形成供研磨石放置的研磨环槽，所述研磨环槽中设置有洒水管道，所述洒水管道包括设置于研磨斗内侧壁底部的环形第一洒水管和设置于中心立柱外侧壁上端的环形第二洒水管，所述第一洒水管沿研磨环槽周向布置有第一洒水孔，所述第二洒水管沿研磨环槽周向布置有第二洒水孔，所述螺旋振动研磨机还设置有与洒水管道相通的加水管。

通过采用上述技术方案，加水管通过第一洒水管和第二洒水管向研磨环槽中加水冷却，由于第一洒水管位于研磨环槽的底部外环处，第二洒水管位于研磨环槽的上端内环处，因此第一洒水管和第二洒水管同时向研磨环槽内加水冷却，使研磨环槽内的区域能够均匀冷却。上述洒水管道的布置，使冷却水覆盖范围大，使冷却环槽内的研磨石和工件均能够均匀 冷却。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一洒水管和第二洒水管之间设置有若干沿第二洒水管周向布置的连接管，所述连接管的侧壁布置有若干第三洒水孔。

通过采用上述技术方案，连接管上第三洒水孔的设置能够加大冷却管道中冷却水洒出的区域范围，从而强化洒水管道的冷却效果。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一洒水管的第一洒水孔朝向第二洒水管设置，所述第二洒水管的第二洒水孔朝向第一洒水管设置。

通过采用上述技术方案，第一洒水孔和第二洒水孔的朝向设置能够使洒水管道对研磨环槽的洒水更加均匀。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一洒水管、第二洒水管以及连接管的外侧壁均设置有聚氨酯材料层。

通过采用上述技术方案，聚氨酯材料层作为一种耐磨材料，能够有效避免研磨石和工件对第一洒水管、第二洒水管以及连接管的磨损，增强第一洒水管、第二洒水管以及连接管的使用寿命。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接管侧壁设置有若干研磨凸起。

通过采用上述技术方案，研磨凸起能够辅助研磨石对工件的研磨，工件经过连接管时，工件和研磨凸起发生接触，因为工件在研磨环槽中运动，二研磨凸起兴对研磨斗不发生位移，因此研磨凸起对工件产生研磨，加强了研磨效果。

作为本实用新型的进一步改进，所述加水管一端贯穿研磨斗侧壁并且与第一洒水管相通，所述加水管的另一端与设置有软管接头。

通过采用上述技术方案，因为第一洒水管位于研磨斗内侧壁底部，第一洒水管与研磨斗侧壁接触，因此通过贯穿研磨斗侧壁的加水管与第一洒水管相通，不会产生多余的洒水管道，而且能够通过软管接头直接向加水管内加水，操作较为方便，加水过程不会和螺旋振动研磨机的其他部分发生干涉。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺旋振动研磨机还设置有贯穿研磨斗侧壁的出水管，所述出水管位于研磨斗内侧壁的出水管设置有过滤网，所述出水管位于研磨斗外侧的一端设置有截止阀。

通过采用上述技术方案，出水管的设置能够将研磨环槽中的水导出研磨环槽中，避免研磨环槽中的水过多而对研磨石研磨工件造成影响。同时过滤网的设置能够避免研磨石进入出水管二将出水管堵塞。截止阀的设置能够控制出水管的开闭。

作为本实用新型的进一步改进，所述中心立柱顶端设置有固定扣环。

通过采用上述技术方案，在需要对螺旋振动研磨机进行修理时，能够通过吊机固定在固定扣环中，将研磨斗和底座进行分离，方便维修。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、第一洒水管、第二洒水管、连接管的设置，第一洒水孔、第二洒水孔以及第三洒水孔的设置，上述设置使洒水管道对研磨环槽内的工作区域进行冷却，使各区域的冷却均匀，冷却效果好；

2、研磨凸起的设置能够加强螺旋振动研磨机的研磨效果；

3、进水管和出水管的设置能够控制研磨环槽内的冷却水量，从而能够控制冷却效果和研磨效果。

附图说明

图1为现有技术中螺旋振动研磨机的结构示意图；

图2为本实用新型中螺旋振动研磨机的结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为冷却管道的结构示意图；

图5为图4中B处的放大图；

图6为图4中C处的放大图；

图7为图4中D处的放大图；

图8为连接管的结构示意图；

图9为过滤网在研磨斗侧壁的示意图。

图中：1、底座；2、研磨斗；21、研磨斗侧壁；22、研磨环槽；3、弹簧；4、振动电机；5、中心立柱；51、固定环扣；6、洒水管；61、出水口；71、第一洒水管；711、第一洒水孔；72、第二洒水管；721、第二洒水孔；73、连接管；731、第三洒水孔；732、研磨凸起；74、加水管；741、软管接头；75、出水管；751、过滤网；752、截止阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图2所示，一种螺旋振动研磨机，主要包括底座1以及固定在底座1上的研磨斗2，其中底座1与研磨斗2之间通过弹簧(图中未示出)连接固定。研磨斗2的内部中设置有振动电机(图中未示出)。

如图2所示，研磨斗2为碗状研磨壳体，在研磨斗2的上端面设置有中心立柱5，中 心立柱5与研磨斗侧壁21形成供研磨石放置的研磨环槽22。中心立柱5的顶端设置有固定扣环51。

如图2所示，研磨环槽22中设置有洒水管道，洒水管道包括设置于研磨斗2内侧壁底部的环形第一洒水管71、设置于中心立柱5外侧壁上端的环形第二洒水管72以及将第一洒水管71和第二洒水管连接72的连接管73，在本实施例中，总共设置有六根连接管73，六根连接管73沿第一洒水管71周向均匀布置。其中，第一洒水管71、第二洒水管72以及连接管73的外侧壁均设置有聚氨酯材料层。

如图4和图5所示，第一洒水管71上沿研磨环槽22周向布置有第一洒水孔711，其中第一洒水孔711朝向第二洒水管72设置。

如图4和图6所示，第二洒水管72上沿研磨环槽22周向布置有第二洒水孔721，其中第二洒水孔721朝向第一洒水管71设置。

如图4和图8所示，连接管73的侧壁上设置有第三洒水孔731。连接管73侧壁设置有若干研磨凸起732，研磨凸起732能够辅助研磨石对工件进行研磨。

如图2和图7所示，螺旋振动研磨机设置有与洒水管道相通的加水管74，其中加水管74的一端贯穿研磨斗侧壁21并且与第一洒水管71相通，在加水管74的另一端设置有软管接头741。能够通过将外接的加水软管与软管接头741相互配合，对螺旋振动研磨机的洒水管道进行加水。

如图2、图3和图9所示，螺旋振动研磨机还设置有贯穿研磨斗侧壁21的出水管75，出水管75位于研磨斗内侧壁的一端设置有过滤网751，出水管75位于研磨斗2外侧的一端设置有截止阀752。

螺旋振动研磨机中研磨环槽22的工作区域的冷却操作如下所示：首先，将外接加水软管安装在加水管74的软管接头741上；然后开启外接的加水装置，向洒水管道加水，冷却水首先进入第一洒水管71中，之后通过连接管73进入到第二洒水管72中，冷却水通过第一洒水孔711进入研磨环槽22的底部，冷却水通过第三洒水孔731进入研磨环槽22的中部，冷却水通过第二洒水孔721进入研磨环槽22的上端，通过多方位的洒水孔设置使整个研磨环槽22能够得到较为均匀的冷却；当研磨环槽22中的冷却水量超过预期值，影响到研磨石对工件的研磨时，通过打开出水管75的截止阀752，使冷却水从出水管75排出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。