涌动式微损扒渣系统喷枪的制作方法

本实用新型涉及扒渣系统用设备，特别涉及一种涌动式微损扒渣系统喷枪。

背景技术：

在炼钢工艺中，铁水脱硫后为防止转炉冶炼过程中发生“回硫”现象，须将含硫顶渣扒除。常见的扒渣方式有喷吹纯镁粉脱硫、在铁水管顶部插入喷气枪，通过喷吹气体带动铁水之下惹上运动，表层铁水将顶渣推向扒渣口，以便于扒渣。

目前，公开号为CN203972854U的中国专利公开了一种涌动式铁水微损扒渣系统用十字喷气枪，它包括枪体和枪头，枪体和枪头为分体式结构，墙体有外部加强管、设于加强管中的喷气管I组成，喷气管I上端穿出所述加强管顶部法兰用于连接气体导管，喷气管I下端穿出加强管底部风度段，枪头由喷气管II及设于喷气管II外部的耐火材料曾组成，喷气管I下端和喷气管II上端均设有外螺纹且利用长螺母连接锁紧，喷气管I下端面和喷气管II上端面之间设有密封垫换，喷气管II下端设置径向十字喷头。

这种涌动式铁水微损扒渣系统用十字喷气枪的两段喷气管之间通过长螺母连接，使用这种连接方式时，两段喷气管的端面相互抵触，在受到外力或者温度的影响时，两者之间易产生间隙，当排出气体时，气体易从间隙之间漏出，铁水也易漏入间隙中。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种涌动式微损扒渣系统喷枪，其具有能够提高两段喷气管之间的密封性的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种涌动式微损扒渣系统喷枪，包括可拆卸连接的导气管、喷气管，所述导气管、喷气管同轴设置，所述导气管与喷气管之间通过可拆卸组件连接，所述可拆卸组件包括固连于导气管靠近喷气管的一端第一法兰盘、位于喷气管靠近导气管一端的第二法兰盘，所述第一法兰盘面向第二法兰盘一面设有嵌入第二法兰盘内的封闭件，所述第二法兰盘的内壁设有容纳封闭件的封闭腔，所述封闭件与封闭腔之间设置带有弹性的抵触条，所述第一法兰盘与第二法兰盘之间通过紧固件限位。

通过采用上述技术方案，使用这种喷枪时，在满足导气管、喷气管相互之间能够拆卸的前提下，即便第一法兰盘和第二法兰盘之间产生了间隙，但气体或铁水要流动时所需流动的路程相较于没有封闭件的结构更长，且抵触条带有弹性，能够在一定的变化范围内始终保持将封闭件和封闭腔之间抵触塞紧的状态，以便阻隔气体和铁水，提高导气管与喷气管之间的密封性。

进一步设置：所述封闭腔自第二法兰盘面向导气管的一面起像背离导气管的方向延伸，直至延伸至喷气管的内壁处。

通过采用上述技术方案，封闭腔延伸得距离越长，铁水或空气运动的路程就越长，铁水渗入、漏气等情况发生的可能性越小。同时，当封闭件嵌入封闭腔时，导气管和喷气管之间的连接部分的长度自法兰盘处延伸至喷气管内，连接面积增大，使得两者之间的连接强度更可靠。

进一步设置：所述封闭腔延伸入喷气管内壁的一端设置为光顺陷入喷气管内壁的弧形。

通过采用上述技术方案，弧形设置相较于带有棱角的设置在相互配合时不易产生间隙，能够使封闭件和封闭腔之间的配合间隙更小，起到加强密封的作用。

进一步设置：所述封闭件背离第一法兰盘的一端设置为与封闭腔的弧形端相配合的弧形，所述抵触条固连于封闭件背离第一法兰盘的一端。

通过采用上述技术方案，抵触条具有弹性，在安装配合的过程中，抵触条发生弹性形变，当封闭件和封闭腔之间出现微小间隙时，抵触条自身所带弹性将该间隙填充，起到提高密封性的效果。

进一步设置：所述抵触条设置为自封闭件引出的回转形金属片，所述金属片的一侧固连于封闭件上，另一侧呈弧形引出。

通过采用上述技术方案，当封闭件抵触于封闭腔中时，金属片受到压力发生形变，贴紧于封闭件上；若封闭件与封闭腔之间存在间隙时，则金属片复位，使得封闭件与封闭腔之间仍能够被金属片抵触阻隔。

进一步设置：所述第一法兰盘和第二法兰盘外还包设有封圈，所述封圈包括贴设于第一法兰盘、第二法兰盘外的圈体、位于圈体上的限位部。

通过采用上述技术方案，封圈能够将第一法兰盘和第二法兰盘之间的配合处与外界隔开，降低铁水渗入的可能性。

进一步设置：所述圈体设置为片状零件，所述圈体的两端垂直引出限位片，所述限位片之间通过固定钉相连。

通过采用上述技术方案，当固定钉将两个限位片限位后，圈体被限位，固定贴设在第一法兰盘和第二法兰盘上，减小脱落的可能性。

进一步设置：所述圈体的两侧还设有垂直于圈体的护边，所述护边抵触于第一法兰盘、第二法兰盘相互背离的端面上。

通过采用上述技术方案，当圈体被固定于第一法兰盘、第二法兰盘处时，两侧的护边正好能够贴设于第一法兰盘和第二法兰盘相互背离的端面上，对第一法兰盘和第二法兰盘增多限位，以便提高密封性。

作为优选，所述喷气管外设置有防火层。

通过采用上述技术方案，喷气管需伸入铁水中，铁水温度极高，若不设有防火层则容易灼伤喷气管，影响喷气管的出气效率，防火层起到保护和延长使用寿命的作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：能够有效提高导气管和喷气管之间的密封性，减小气体漏出或铁水渗入的可能性，以便气体顺畅准确地被输入预期位置。

附图说明

图1是实施例1中用于体现可拆卸组件的结构示意图；

图2是实施例1中用于体现封闭件和封闭腔连接关系的结构示意图；

图3是实施例1中图2的A部放大图用于体现抵触条的结构。

图中，1、导气管；2、喷气管；3、可拆卸组件；31、封闭件；32、封闭腔；33、第一法兰盘；34、第二法兰盘；4、抵触条；41、金属片；5、紧固件；51、螺钉；6、封圈；61、圈体；62、限位部；63、固定钉；64、护边；7、防火层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种涌动式微损扒渣系统喷枪，如图1所示，包括导气管1和喷气管2，其中，喷气管2为伸入铁水中的部分。

如图2所示，为了减小喷气管2在伸入铁水中受损的可能性，在喷气管2外层还设有一层防火层7，防火层7采用防火软瓷制成。

如图2所示，导气管1和喷气管2之间通过可拆卸组件3连接，可拆卸组件3设置为两个法兰盘，分别为固连于导气管1上的第一法兰盘33、固连于喷气管2上的第二法兰盘34，将导气管1和喷气管2相连时，第一法兰盘33和第二法兰盘34相互抵触。

如图2和3所示，第一法兰盘33面向第二法兰盘34的一面上设有封闭件31，封闭件31设置为管状零件，封闭件31背离第一法兰盘33的一端设置为倒圆角结构，且倒圆角处为管状封闭件31背离其中心轴线的外圆处。在倒圆角处还引出有抵触条4，抵触条4设置为回转体状的金属片41，该金属片41的截面为弧形，其圆心与封闭件31的倒圆角结构所在圆弧的圆心位于同一侧。

如图2和3所示，在第二法兰盘34的内壁处设有用于容纳封闭件31的封闭腔32。封闭腔32自第二法兰盘34面向第一法兰盘33的一面延伸至喷气管2的内壁处，封闭腔32背离第二法兰盘34的一端设置为圆弧状，以便与封闭件31的倒圆角结构的端部契合。

如图2所示，当第一法兰盘33和第二法兰盘34相互贴合时，在第一法兰盘33和第二法兰盘34的外圆轮廓处还包设有一圈封圈6，封圈6设置为一条长条状的片体零件， 该片体零件即为圈体61，在圈体61的两端设有垂直于圈体61的限位部62，限位部62设置为与圈体61垂直的片状零件，将圈体61安装至第一法兰盘33和第二法兰盘34上时，圈体61紧贴于第一法兰盘33和第二法兰盘34的外圆表面，两个限位部62相互贴紧，采用固定钉63贯穿两个限位部62使其限位。

如图2所示，安装封圈6时，第一法兰盘33和第二法兰盘34需处于被限位状态下，第一法兰盘33和第二法兰盘34之间通过紧固件5限位，紧固件5采用螺钉51。

如图2所示，为了使圈体61在安装完成后不易从第一法兰盘33、第二法兰盘34上脱落，在圈体61未设置限位部62的两侧还设有护边64，当封圈6安装完成后，两侧的护边64正好贴在第一法兰盘33和第二法兰盘34相互背离的端面上。

使用该喷枪时，将封闭件31伸入封闭腔32中，此时抵触条4抵触于封闭件31的端部和封闭腔32之间，起到密封作用；即便封闭件31和封闭条两者之间存在微小间隙，也能够通过抵触条4的弹性形变保持与封闭腔32贴合的状态，以便起到提高密封性的效果。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。