一种六辊二驱动拉矫液压系统的制作方法

本实用新型涉及一种适用于方坯连铸机的拉矫液压系统，属于连续铸造技术领域。

背景技术：

连铸机是由大包、中包、结晶器及其振动装置、拉矫机等重要设备组成的，而拉矫机是连铸机的核心设备，它和结晶器振动配合在一起，用于将钢水冷却而成的钢坯从结晶器中拉出。拉矫机液压系统是拉矫机的核心部分，它能给拉矫机上下拉坯辊之间提供正压力，从而提高拉力，还能在刚开始拉钢时脱锭，对经过拉矫机的钢坯进行矫直，但是现存的拉矫液压系统存在以下问题：

（1）现有的拉矫液压系统通过溢流阀来设置高压和低压，拉坯辊压下压力调定后，系统压力会逐渐降低，甚至失压，一旦拉坯辊压不住引锭杆或热坯，就会造成引锭杆脱落或铸坯滑落而漏钢，从而危及设备和人身安全。

（2）在多流拉矫机同时脱锭时，由于系统流量不足，响应速度慢，致使脱锭速度过慢，甚至造成脱锭失败。

（3）拉矫液压系统结构复杂，查找故障困难，溢流阀出故障时将影响所有流的拉矫压力，使所有拉矫系统瘫痪。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种高低压稳定的六辊二驱动拉矫液压系统，以防止引锭杆脱落或铸坯滑落，保证设备和人身的安全。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种六辊二驱动拉矫液压系统，构成中包括泵组液压站和与连铸机每一流相对应的拉矫液压单元，所述拉矫液压单元包括拉矫液压缸、脱坯液压缸、电磁换向阀、电液换向阀、高低压切换阀、高压减压阀和低压减压阀，所述泵组液压站输出的压力油分别经高压减压阀和低压减压阀与高低压切换阀的T口和P口连接；所述电磁换向阀和电液换向阀的P口接高低压切换阀的A口，T口接油箱，电磁换向阀的A口和B口分别接拉矫液压缸的无杆腔和有杆腔，电液换向阀的A口和B口分别接脱坯液压缸的无杆腔和有杆腔。

上述六辊二驱动拉矫液压系统，所述泵组液压站包括蓄能器组和两个泵组单元，每个泵组单元包括恒压变量泵和泵组先导溢流阀，所述恒压变量泵的进油口接油箱，出油口给各个拉矫液压单元提供压力油，所述泵组先导溢流阀接在恒压变量泵的出油口上；所述蓄能器组包括多个蓄能器单元，每个蓄能器单元与泵组单元输出的压力油连接。

上述六辊二驱动拉矫液压系统，所述电磁换向阀和电液换向阀的A口和B口均设有单向节流阀。

上述六辊二驱动拉矫液压系统，所述高低压切换阀的A口设有压力表和溢流阀。

上述六辊二驱动拉矫液压系统，所述拉矫液压单元还包括皮囊式蓄能器和安全阀组，它们接于高压减压阀和低压减压阀的进油端。

上述六辊二驱动拉矫液压系统，所述泵组液压站中还设有压力传感器，所述压力传感器与泵组单元输出的压力油连接。

上述六辊二驱动拉矫液压系统，所述蓄能器单元为皮囊式蓄能器。

本实用新型的高低压由两个减压回路产生，可分别进行调节，不仅操作方便，而且调节的压力稳定、可靠，不会产生漂移，不会造成引锭杆脱落或铸坯滑落事故，从而保证了设备和人身的安全。

本实用新型的泵组液压站采用恒压变量泵，既环保节能，又可提供足够流量，能够满足多流拉矫机同时脱锭的需要。在泵组液压站及每一流的液压控制部分都设置了蓄能器，使多流同时脱锭的响应速度加快。每一流由单独的拉矫液压单元控制，一个流的液压系统出现故障时不会对其他流产生影响，大大提高了系统的可靠性。此外本系统还具有结构简单，运行稳定、易于维护等优点。

附图说明

图1是每一流的拉矫液压单元原理图；

图2是泵组液压站原理图；

图3是拉矫液压缸和脱坯液压缸与拉矫机架的连接图。

图中标记如下：1、拉矫液压缸，2、脱坯液压缸，3～6、第一单向节流阀～第四单向节流阀，7、电磁换向阀，8、电液换向阀，9、压力表，10、溢流阀，11、高低压切换阀，12、皮囊式蓄能器，13、安全阀组，14、高压减压阀，15、低压减压阀，16、压力继电器，17、泵组先导溢流阀，18、恒压变量泵，19、油箱，20、第一泵组单元，21、第二泵组单元，22、蓄能器单元，23、压力传感器，24、下脱坯辊，25、上拉坯辊，26、下拉坯辊，27、脱坯辊。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

该系统在正常拉钢生产过程中，所有的油缸基本不动，而在送引锭和脱锭过程中所有油缸集中动作。这种方坯连铸机拉矫液压系统的动力元件采用恒压变量泵18，油缸不动作时，输出流量几乎为零，油缸动作时将满负荷输出流量，为了在短时间内补充液压油量，泵组液压站部分安装了由四个蓄能器单元（皮囊蓄能器）组成的蓄能器组，泵组液压站部分还安装了起安全限压作用的先导式溢流阀，系统还安装了压力继电器和压力传感器，以实现对系统压力的实时监控。由于拉矫液压缸1和脱坯液压缸2要求的高低压时间相同，故用一套高低压控制装置，也就是由电液换向阀的切换来决定是用高压还是低压，使用两个并联的减压阀回路分别对系统压力进行减压，产生高压和低压。拉矫液压缸的升降由电磁换向阀控制，为了提高脱坯时的响应速度，脱坯液压缸采用大通径的电液换向阀控制，并且每一流的拉矫液压单元内都包含一个由蓄能器和安全阀组成的蓄能器单元，在脱坯作业时补充每一流液压系统的油量。

参看图1，本实用新型主要包括拉矫液压缸1、脱坯液压缸2、四个单向节流阀（即第一单向节流阀3～第四单向节流阀6）、电磁换向阀7、电液换向阀8、压力表9、溢流阀10、高低压切换阀11、皮囊式蓄能器12、安全阀组13、高压减压阀14、低压减压阀15、压力继电器16、泵组先导溢流阀17、恒压变量泵18、油箱19、第一泵组单元20、第二泵组单元21和四个蓄能器单元22。

泵组液压站部分的第一泵组单元20和第二泵组单元21是一用一备，生产准备时，启动第一泵组单元20（或第二泵组单元21），泵组先导溢流阀17处于缷荷状态，启动后20秒后泵组先导溢流阀17得电，泵组先导溢流阀17缷荷停止，恒压变量泵18靠自身的压力调节阀调定压力向系统提供压力油，在第一泵组单元20和第二泵组单元21中安装了压力继电器16，当压力低、压力高时产生报警信号，在泵组液压站部分安装由四个蓄能器单元22（皮囊式蓄能器）组成的蓄能器组，在系统需要大流量液压油时，由蓄能器组输出足够的压力油，保障系统正常运转。在泵组中还安有压力传感器23，用于实时监控系统的压力变化情况。

由泵组液压站来的压力油进入每一流的拉矫液压单元后分为三路，一路通过安全阀组13供给每一流的皮囊式蓄能器12，一路供给高压减压阀14形成高压减压回路，一路供给低压减压阀15形成低压减压回路，两个高、低压减压回路都与高低压切换阀11的T、P口相联，高低压切换阀换向输出的高压或低压通过电磁换向阀7、电液换向阀8供给拉矫液压缸1、脱坯液压缸2工作。

准备送引锭时，高低压切换阀11的1DT得电，高压减压阀14输出的高压油通过高低压切换阀11，进入电磁阀换向阀7和电液换向阀8，电磁阀换向阀7的3DT得电，电液换向阀8的５DT得电，使拉矫液压缸1和脱坯液压缸2驱动上拉坯辊25和脱坯辊27抬起，引锭杆在存放减速机的驱动下进入拉矫机下，达到一定位置后，电磁换向阀７的４DT得电，拉矫液压缸1驱动上拉坯辊25压下，在拉坯机的驱动下，送入结晶器后并保持不动，等待浇铸。

浇铸时，引锭杆的引锭头与铸坯结合，拉坯机驱动引锭杆往下把铸坯拉出结晶器，一直等引锭头到达矫直机的脱坯辊27下面，电液换向阀8的６DT得电，脱坯辊２7快速压下，使引锭头与铸坯分离，延迟几秒后，高低压切换阀11的2DT得电，系统处于低压状态。