一种砂带机水帘除尘冷却回收系统的制作方法

本实用新型涉及一种砂带机水帘除尘冷却回收系统。

背景技术：

钛合金铸件在使用砂带打磨的过程当中容易产生很多火星，极易着火，采用干式除尘系统存在发生火灾的风险。为了避免发生火灾，通常的方法是在砂带机的下方设置吸收水槽，但吸收水槽并不能保证完全将火星吸收，因此效果并不理想。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述问题，本实用新型提供一种砂带机水帘除尘冷却回收系统。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种砂带机水帘除尘冷却回收系统，包括回收系统壳体、沉积槽和缓冲槽，沉积槽和缓冲槽均位于回收系统壳体内部，缓冲槽位于沉积槽的下方。

沉积槽内设有冷却水，沉积槽上对应缓冲槽的位置设有开口，冷却水经开口流出形成水帘并落入缓冲槽内，回收系统壳体上设有抽风口，抽风口位于缓冲槽的下方。

优选，砂带机位于回收系统壳体内部的沉积槽的上方，沉积槽的一端伸出于砂带机的主动轮所在侧的回收系统壳体的侧壁，并固定在砂带机的主动轮所在侧的侧壁上，沉积槽的另一端设有开口，沉积槽的另一端朝向砂带机的从动轮所在侧的方向，缓冲槽的一端与砂带机的从动轮所在侧的回收系统壳体的内壁固定，缓冲槽的另一端朝向砂带机的主动轮所在侧的方向。

优选，沉积槽和缓冲槽均为顶部敞开的长条形槽体，且侧部均包括分别相对设置的两个侧壁和两个端壁，回收系统壳体包括相对平行设置的两个三角形壁和位于两个三角形壁之间且相互邻接的两个条形壁，两个条形壁与砂带机的主动轮、从动轮的中心连接线构成三角形。

沉积槽和缓冲槽的底部均通过支撑角钢分别与两个条形壁固定连接，沉积槽和缓冲槽的相对设置的一对侧壁均与两个三角形壁紧密贴合，沉积槽的一端壁伸出于一条形壁，并位于回收系统壳体外，沉积槽的另一端壁朝向从动轮的所在侧并设有开口，缓冲槽的一端壁贴合另一条形壁，缓冲槽的另一端壁与一条形壁和两个三角形壁围成抽风通道，抽风口位于另一条形壁上，抽风口的截面与抽风通道的截面保持一致。

优选，砂带机除尘冷却回收系统还包括水泵回收槽，回收系统壳体上设有进水口和出水口，出水口与缓冲槽内部连通，并外接水泵回收槽，进水口与沉积槽内部连通，并外接水泵回收槽。

优选，水泵回收槽的内部设有滤网，滤网将水泵回收槽分隔为回收部和上水部，上水部与进水口管道连通，回收部与出水口管道连通。

优选，开口的外缘设有向缓冲槽的方向延伸的引水板。

优选，回收系统壳体上设有进水口和出水口，进水口位于沉积槽的上方三角形侧壁上，出水口位于条形壁上。

本实用新型的砂带机水帘除尘冷却回收系统，可以有效的捕捉和过滤打磨产生的火星、并使这些飞溅的火星及烟尘冷却沉淀，沉淀物可轻松回收变卖。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1示出了根据本实用新型实施方式的一种砂带机水帘除尘冷却回收系统的壳体及壳体内部结构的示意图；

图2示出了根据本实用新型实施方式的一种砂带机水帘除尘冷却回收系统的水泵回收槽的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

根据本实用新型的实施方式，提出一种砂带机水帘除尘冷却回收系统，如图1所示，包括回收系统壳体2、沉积槽3和缓冲槽4，沉积槽3和缓冲槽4均位于回收系统壳体2内部，缓冲槽4位于沉积槽3的下方。

沉积槽3内设有冷却水，沉积槽3上对应缓冲槽4的位置设有开口310，冷却水经开口310流出形成水帘并落入缓冲槽4内，回收系统壳体2上设有抽风口210，抽风口210位于缓冲槽4的下方。

沉积槽3的一端伸出于回收系统壳体2的砂带机的主动轮10所在侧的侧壁，并固定该侧壁上，沉积槽3的另一端设有开口310，同时该端朝向砂带机的从动轮20所在侧的方向，缓冲槽4的一端与回收系统壳体2的砂带机的从动轮20所在侧的内壁固定，缓冲槽4的另一端朝向砂带机的主动轮10所在侧的方向。

沉积槽3和缓冲槽4均为顶部敞开的长条形槽体，且侧部均包括分别相对设置的两个侧壁和两个端壁，回收系统壳体2包括相对平行设置的两个三角形壁和位于两个三角形壁之间且相互邻接的两个条形壁，两个条形壁与砂带机的主动轮、从动轮的中心连接线构成三角形。

沉积槽3和缓冲槽4的底部均通过支撑角钢分别与两个条形壁固定连接，沉积槽3和缓冲槽4的相对设置的一对侧壁均与两个三角形壁紧密贴合，沉积槽3的一端壁伸出于一条形壁，并位于回收系统壳体2外，沉积槽3的另一端壁朝向从动轮20的所在侧并设有开口310，缓冲槽4的一端壁贴合另一条形壁，缓冲槽4的另一端壁与一条形壁和两个三角形壁围成抽风通道，抽风口210位于另一条形壁上，抽风口210的截面与抽风通道的截面保持一致。

工作时，砂带机1放置于沉积槽3和缓冲槽4的上方，砂带打磨的颗粒物由主动轮10的下切线的方向朝沉积槽3水面远离主动轮的一侧飞去，被沉积槽3的水吸收并沉积到沉积槽3的底部。剩余的烟尘被抽风机的负压经过沉积槽3的远离主动轮10的一侧的由开口310和引水板形成的舌形导流槽所产生的水帘，被进一步过滤，最后由抽风口抽出。此时的空气已经基本上没有较大的颗粒物，也没有火星。空气气流如图1中的线条所示进入抽风口210。由于沉积槽3和缓冲槽4的两个侧面与回收系统壳体2的内壁贴合紧密，形成了一个与抽风口截面相当的通道，使砂带机内各部位都具有较强的抽风能力，能够有效的将烟尘抽走。

除尘冷却回收系统还包括水泵回收槽5，回收系统壳体2上设有进水口320和出水口330，出水口330与缓冲槽4内部连通，并外接水泵回收槽5，进水口320与沉积槽3内部连通，并外接水泵回收槽5。如图2所示，水泵回收槽5的内部设有滤网，滤网将水泵回收槽5分隔为回收部和上水部，上水部与进水口320管道连通，回收部与出水口330管道连通，上水部内设有水泵100，水泵100连接在进水口320的管道上。砂带打磨产生的带火星颗粒物经过水帘，部分被水帘吸收并随着水流由出水口330流入水泵回收槽5的回收部中，经过过滤网后，颗粒物截留下来，不含杂质的冷却水进入上水部，通过上水部的水泵100重新由进水口320进入沉积槽3中，沉积槽3的水满后由开口310经引水板引导再次携带颗粒物进入缓冲槽4内，并流入水泵回收槽5的回收部内。如此反复，在整个除尘冷却回收系统中形成吸收烟尘颗粒物的循环水。

此外，回收系统壳体2还包括另一条形壁，另一条形壁与两个条形壁依次首尾相接，并与两个三角形壁围成回收系统壳体2，使用时，回收系统壳体2立放，使得另一条形壁位于回收系统壳体2的顶部位置，砂带机放置于回收系统壳体2内靠近顶部的位置，砂带机的主动轮、从动轮的中心连接线与另一条形壁保持平行。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。