本实用新型属于模具领域，尤其涉及一种高压超高压气体绝缘开关用铝合金壳体的模具。
背景技术：
高压超高压气体绝缘开关用铝合金壳体的铸造方法，国内通常用砂型铸造工艺。由于铝合金壳体一旦在设备上安装调试完成，工作年限最低为50年，在工作中，铝合金壳体内部充满着高压绝缘气体。在这个庞大的系统中，如果绝缘气体因泄漏造成压力降低，到一定程度会造成系统停止运行，这种状况对高压输配电企业是难以接受的。为了获得更好的密封性能，在铝合金壳体设计方面的关键之一是要求法兰背面的铸造拔模斜度小于或等于1°。这样，螺帽在比较平的面上能够旋紧螺栓，达到防止松动造成漏气的目的。
生产企业为了保证铝合金壳体法兰背面的拔模斜度不大于1°，目前方法有两种。一种方法是：铸造模具设计时，法兰背面拔模斜度制作为1°，自硬树脂砂造型，使用翻转起模机能保证法兰背面在砂型与模具分离过程不会损坏砂型表面。毛坯阶段，人工打磨法兰背面来保证螺栓平面的平整度。另一种方法是：树脂砂造型，人工行车吊砂箱起模，铸造模具的拔模斜度一般设计3°左右，拔模斜度过小的话，法兰背面的型砂在起模过程中，容易被拉裂，造成法兰背面形状不完成。产品在机加工阶段增加法兰背刮工序，保证螺栓平面平整度。
上述的第一种方法，需要用翻转起模机，这就要增加设备；第二种方法，增加了机加工成本。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种高压超高压气体绝缘开关用铝合金壳体的模具，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种高压超高压气体绝缘开关用铝合金壳体的模具，其法兰部侧面的拔模斜度为1°，且不需要翻转起模机起模，降低了生产成本，提高了铸件的质量。
本实用新型提出的一种高压超高压气体绝缘开关用铝合金壳体的模具，包括分型面、设置在所述分型面上的模具本体，所述模具本体包括管件部和法兰部，所述法兰部设置在所述管件部的中间，所述法兰部的一侧面具有1°的拔模斜度，所述模具本体的两侧各设有导向柱，各所述导向柱位于所述法兰部具有拔模斜度的侧面的一侧，且垂直于所述分型面，所述导向柱的高度与所述法兰部的高度相同，所述导向柱的直径为80mm。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型在法兰部具有拔模斜度的侧面的一侧设置了两根导向柱，导向柱垂直于分型面，没有拔模斜度，在拔模过程中，型砂与导向柱有一定的抱紧力，与导向柱接触的砂子会掉，但导向柱起到了垂直拔模的作用，保证了拔模斜度为1°的法兰部侧面的完整性。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1，本实用新型一较佳实施例所述的一种高压超高压气体绝缘开关用铝合金壳体的模具，包括分型面1、设置在分型面1上的模具本体2，模具本体2包括管件部21和法兰部22，法兰部22设置在管件部21的中间，法兰部22的一侧面具有1°的拔模斜度，模具本体2的两侧各设有导向柱3，各导向柱3位于法兰部22具有拔模斜度的侧面的一侧，且垂直于分型面1，导向柱3的高度与法兰部22的高度相同，导向柱3的直径为80mm。
铸造时，砂箱放置在模具上，用自硬树脂砂填实，硬化时间约40-50分钟，在型砂具有一定强度、还有退让性的条件下，用行车吊起砂箱，顺利把砂型与模具分离。分离过程中，导向柱3垂直于分型面1，没有拔模斜度，在砂型起模过程中起到导向作用，尽管型砂与导向柱3有一定的抱紧力，与导向柱3接触的砂子会掉，但导向柱3起到了垂直拔模的作用，保证了拔模斜度为1°的法兰部22侧面的完整性。毛坯阶段，由人工打磨法兰背面保证平整度。
综上所述，本实用新型提出的高压超高压气体绝缘开关用铝合金壳体的模具，增加了导向柱3后，在行车起模的条件下保证了拔模斜度为1°的法兰部22侧面的完整性，不必增加大型设备，节省了生产成本，提高了铸件的质量。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。