一种LED灯壳体压铸机的制作方法

本实用新型涉及压铸机技术领域，尤其涉及一种LED灯壳体压铸机。

背景技术：

压铸机是一种在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展，在LED灯壳的制作过程中，需要通过压铸一次成型，其体积较小，现有的制作装置制作效率低，费时费力，为此我们提出一种LED灯壳体压铸机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种LED灯壳体压铸机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种LED灯壳体压铸机，包括底座，底座上焊接有支撑架，所述底座上设有空腔，空腔内固定有电动机，电动机的输出轴连接有固定座，固定座位于底座的顶端，固定座与底座转动连接，固定座的顶端开有卡槽，卡槽内卡接有下模板，下模板的顶端开有阵列排布的模槽，支撑架的顶端固定有进料仓和两个垂直设置的气缸，进料仓位于气缸的一侧，气缸的活塞杆焊接有安装板，安装板位于模槽的上方，安装板的底端卡接有固定板，固定板的底端固定有上模板，上模板与下模板上的模槽相配合，进料仓的底端连接有导料管，导料管的底端连通有两端密封的注料管，注料管通过支架水平安装在支撑架上，注料管的内部固定有推杆电机，推杆电机的输出轴连接有压头，压头与注料管的内壁滑动密封连接，注料管远离推杆电机的一侧侧壁底端连接有出料管，出料管的底端延伸至模槽的上方。

优选的，所述底座的顶端设有环形滑轨，固定座的底端设有环形滑块，环形滑块与环形滑轨相配合。

优选的，所述进料仓的四周侧壁上均嵌入有电热丝。

优选的，所述导料管上安装有阀门。

优选的，所述固定板的两侧均设有固定块，固定块上螺纹连接有螺钉，模槽的两侧均开有螺纹孔，螺纹孔位于下模板上，螺钉的底端延伸至螺纹孔内。

优选的，所述下模板的两侧均焊接有水平设置的提手，提手位于固定座的上方。

本实用新型的有益效果：通过底座、电动机、固定座、下模板、模槽、出料管、推杆电机、注料管、压头、导料管、进料仓和阀门的设置，能够实现模槽的自动注料，提高加工效率；通过底座、电动机、固定座、下模板、模槽、气缸、安装板、固定板和上模板的设置，能够快速压铸融化金属液，使其压铸成型，本装置能够实现模槽的自动注料，能够快速压铸融化金属液，使其压铸成型，加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种LED灯壳体压铸机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种LED灯壳体压铸机的局部俯视结构示意图。

图中：1底座、2电动机、3固定座、4下模板、5模槽、6出料管、7推杆电机、8注料管、9压头、10导料管、11进料仓、12阀门、13气缸、14安装板、15固定板、16上模板、17支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种LED灯壳体压铸机，包括底座1，底座1上焊接有支撑架17，底座1上设有空腔，空腔内固定有电动机2，电动机2的输出轴连接有固定座3，固定座3位于底座1的顶端，固定座3与底座1转动连接，固定座3的顶端开有卡槽，卡槽内卡接有下模板4，下模板4的顶端开有阵列排布的模槽5，支撑架17的顶端固定有进料仓11和两个垂直设置的气缸13，进料仓11位于气缸13的一侧，气缸13的活塞杆焊接有安装板14，安装板14位于模槽5的上方，安装板14的底端卡接有固定板15，固定板15的底端固定有上模板16，上模板16与下模板4上的模槽5相配合，进料仓11的底端连接有导料管10，导料管10的底端连通有两端密封的注料管8，注料管8通过支架水平安装在支撑架17上，注料管8的内部固定有推杆电机7，推杆电机7的输出轴连接有压头9，压头9与注料管8的内壁滑动密封连接，注料管8远离推杆电机7的一侧侧壁底端连接有出料管6，出料管6的底端延伸至模槽5的上方，底座1的顶端设有环形滑轨，固定座3的底端设有环形滑块，环形滑块与环形滑轨相配合，进料仓11的四周侧壁上均嵌入有电热丝，导料管10上安装有阀门12，固定板15的两侧均设有固定块，固定块上螺纹连接有螺钉，模槽5的两侧均开有螺纹孔，螺纹孔位于下模板4上，螺钉的底端延伸至螺纹孔内，下模板4的两侧均焊接有水平设置的提手，提手位于固定座3的上方。

工作原理：将融化金属液装入进料仓11内，并通过电热丝对其进行保温，打开阀门12，融化金属液通过导料管10进入注料管8中，达到需要分量后，阀门12关闭，推杆电机7带动压头9将融化金属液从出料管6注入下模板4上的模槽5内，电动机2带动固定座3和下模板4转动，不断调整位置，使得融化金属液不断注入到下模板4上的不同模槽5内，同时气缸13带动安装板14、固定板15和上模板16向下运动，对金属液进行压铸，压铸好后，卸下固定板15和上模板16，通过螺钉将固定板15固定在下模板4上，重新装上下一个固定板15和上模板16，开始进行压铸，如此反复，在一个下模板4全部压铸满后，更换下一个下模板4。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。