一种全自动铝棒打磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种打磨装置，特别涉及一种全自动铝棒打磨装置。

背景技术：

银白色轻金属。有延展性。商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝粉和铝箔在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰。易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水。相对密度2.70。熔点660℃。沸点2327℃。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。应用极为广泛，铝棒在现实生活中使用的也比较多，但是大多数铝棒生产出来需要进行打磨加工，但是传统的打磨费时费力，而且不能进行物料回收，造成严重浪费。为此，我们提出一种全自动铝棒打磨装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种全自动铝棒打磨装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种全自动铝棒打磨装置，包括底座和打磨室，所述底座上设置有辊道，所述底座内设置有传送电机，所述传送电机端部传动连接有主动轮，所述主动轮上设置有传送带，所述传送带另一端设置有从动轮，所述辊道端部设置有传动轮，所述传送带带动传动轮转动，所述底座表面设置有传送开关和电源指示灯，所述打磨室设置在底座上，所述打磨室顶部设置有控制面板，所述打磨室内设置有打磨器，所述打磨室内设置有底板，所述底板上设置有漏料口，所述打磨室底部设置有卸料口，所述底座内设置有储料箱槽，所述储料箱槽内部设置有储料箱，所述储料箱设置在卸料口正下方。

进一步地，所述储料箱上设置有把手。

进一步地，所述底座顶部两侧均固定连接有挡板。

进一步地，所述传送开关电性连接传送电机。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种全自动铝棒打磨装置，通过装置上的传动机构和自动打磨机构的配合，可以有效的实现全自动打磨，而且通过储料箱、漏料口和卸料口的配合，可以有效的将打磨碎屑收集利用，避免浪费。

附图说明

图1为本实用新型全自动铝棒打磨装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型全自动铝棒打磨装置的传动结构示意图。

图3为本实用新型全自动铝棒打磨装置的打磨室内部结构示意图。

图中：1、底座；2、辊道；3、挡板；4、打磨室；5、控制面板；6、储料箱槽；7、储料箱；8、把手；9、电源指示灯；10、传送开关；11、打磨器；12、传送电机；13、主动轮；14、传送带；15、传动轮；16、从动轮；17、底板；18、漏料口；19、卸料口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种全自动铝棒打磨装置，包括底座1和打磨室4，所述底座1上设置有辊道2，所述底座1内设置有传送电机12，所述传送电机12端部传动连接有主动轮13，所述主动轮13上设置有传送带14，所述传送带14另一端设置有从动轮16，所述辊道2端部设置有传动轮15，所述传送带14带动传动轮15转动，所述底座1表面设置有传送开关10和电源指示灯9，所述打磨室4设置在底座1上，所述打磨室4顶部设置有控制面板5，所述打磨室4内设置有打磨器11，所述打磨室4内设置有底板17，所述底板17上设置有漏料口18，所述打磨室4底部设置有卸料口19，所述底座1内设置有储料箱槽6，所述储料箱槽6内部设置有储料箱7，所述储料箱7设置在卸料口19正下方。

其中，所述储料箱7上设置有把手8。

其中，所述底座1顶部两侧均固定连接有挡板3。

其中，所述传送开关10电性连接传送电机12。

需要说明的是，本实用新型为一种全自动铝棒打磨装置，工作时，首先打开传送开关，然后传送电机启动运行，然后传送电机就会带动主动轮运行，从而带动传送带运行，然后传送带就会带动传动轮和从动轮转动，从而有效的带动辊道运行，然后可以把铝棒放置在辊道上，然后辊道上的铝棒会进入打磨室内被打磨器打磨，然后打磨下来的碎屑会通过底板上的漏料口排出，进入漏斗式的卸料口排出，然后进入储料箱中，然后可以定期将储料箱取出，将碎屑收集进行回收利用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。