一种便携式型芯制备装置的制作方法

本实用新型涉及一种型芯制备装置，具体是一种便携式的制备熔模铸造用型芯的制备装置。

背景技术：

熔模铸造又称失蜡铸造，是一种常见的精密铸造方法，熔模铸造包括制作蜡模压型、压制蜡模、组焊模组、清洗、型壳制作、脱蜡、型壳焙烧、熔炼浇注等工序。该方法可以生产出形状复杂的铸件，且生产出来的铸件尺寸精确，表面粗糙度小；碳素钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、钛合金、铜合金、铝合金等合金铸件的成型都可以采用失蜡铸造。

铸造时，熔模铸件上往往需要直接铸出细小的通孔或盲孔，通孔或盲孔的直径在2~8mm范围内，在熔模铸件上形成细小直径的通孔或盲孔通常有两种方法，一种是在蜡模上直接涂料撒砂形成，另一种是专门制作陶瓷型芯并安装到蜡模上相应通孔或盲孔处。由于制壳时熔模铸件上细长孔和盲孔的内壁不易上涂料和撒砂，因此，第二种方法成为了现有技术中生产熔模铸件的常用方法。

现有技术中，熔模铸造用陶瓷型芯的制作方法主要以热压注法最为广泛，热压注法的生产过程是：以基体材料和矿化剂为分散相，有机增塑剂为介质，经加热混合后使粉料与增塑剂形成料浆，将料浆压注成型，经过修整、焙烧、强化后形成所需的陶瓷型芯。但是热压注陶瓷型芯需要专门的开模具和先进的热压注设备，投资较大，工序复杂，操作难，周期较长、反应慢，小批量生产的成本较大，不适于小批量生产；因此，亟需一种成本低适于小批量生产的型芯制备装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种成本低适于小批量生产的型芯制备装置。

为实现上述目的，本实用新型 的技术方案是：

一种便携式型芯制备装置，包括套管和用于导向穿入套管内的推杆，套管内部构成用于填充型芯物料的成型腔，套管外设有手柄，所述推杆至少于前端具有与套管的内壁滑动密封配合的外周面，推杆的前端面为用于压实型芯物料并推出型芯物料的前压面。

所述手柄为蝶形手柄，蝶形手柄包括左右两个手持部以及位于两手持部之间与套管连接的连接部。

手柄的连接部开设有螺纹穿孔，套管外壁上设有外螺纹，所述手柄通过螺纹可拆连接在套管上。

各手持部均包括横向宽度逐渐变大的渐变段和横向宽度不变的恒宽段，渐变段的宽度较大的一端朝向连接部，连接部的横向宽度由左向右先逐渐增大后逐渐减小。

恒宽段的远离渐变段的一端为圆弧形。

所述推杆的一端设有用于与套管的端面限位配合的挡沿。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的型芯制备装置为便携式，包括套管和推杆，套管内部构成用于填充型芯物料的成型腔，套筒的外侧设有手柄。推杆的前端面为用于压实型芯物料并推出型芯物料的前压面，推杆至少于前端具有用于与套管的内壁滑动密封配合的外周面。当套管内填充型芯物料后，将推杆导向穿装在套管中，推杆的前压面挤压型芯物料将型芯物料捣实，推杆在套管中导向滑动时，推杆具有与套管的内壁滑动密封配合的外周面，防止型芯物料从套管内壁与推杆之间挤出。型芯物料填充完毕后，利用推杆手动将成型后的型芯物料从套管中推出套管外。本实用新型中的型芯制备装置成本低且便于携带，利用人工操作来制备型芯，大大降低制造成本，适于小批量生产。

附图说明

图1为本实用新型一种便携式型芯制备装置的实施例1的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型一种便携式型芯制备装置的实施例1中手柄的结构示意图；

图4为本实用新型一种便携式型芯制备装置的实施例2的结构示意图；

图5为本实用新型一种便携式型芯制备装置的实施例3的结构示意图；

图6为本实用新型一种便携式型芯制备装置的实施例4中手柄的结构示意图；

图7为本实用新型一种便携式型芯制备装置的实施例5中手柄的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型一种便携式型芯制备装置的具体实施例1，如图1至图3所示，该型芯制备装置包括套管1、推杆2和手柄3；套管1内部构成用于填充型芯物料的成型腔11，成型腔11的侧壁满足一定的粗糙度要求，便于型芯脱模。推杆2为一体结构，推杆2的杆体为等径杆且外径与套管1的内径相等，推杆2的前端面22为用于压实型芯物料并推出型芯物料的前压面，推杆2具有用于与套管1的内壁滑动密封配合的外周面23，防止在推杆挤压型芯物料时，型芯物料从套管的内壁与推杆之间挤出。

套管1为等壁厚金属管，套管1的一端外壁上设有外螺纹；手柄3为蝶形手柄，其包括左右两侧的手持部31和位于两手持部之间的连接部32，连接部32开设有螺纹穿孔33，手柄3通过螺纹可拆连接在套管1上。各手持部31均包括横向宽度逐渐变大的渐变段311和横向宽度不变的恒宽段312，渐变段311的宽度较大的一端朝向连接部32，方便人手握住手柄。连接部32的横向宽度由左向右先逐渐增大后逐渐减小，当人手握住手持部时，大拇指可按压在连接部外，便于人手施力，进而握紧手柄。恒宽段312的远离渐变段的一端为圆弧形，避免尖端划伤皮肤。推杆2的后端具有用于与套管1的后端面限位配合的挡沿21，挡沿21的外径与套管的外径相等。

该便携式型芯制备装置在使用时，事先在套管1的内壁上涂抹润滑机油，便于脱模。将套管直接立在地面上，使套管的下端口堵住，在套管1中填充事先配置好的型芯物料，利用推杆2捣实型芯物料使其形成型芯原样，再利用推杆2将成型后的型芯物料推出套管1外，然后将型芯原样放置在平整玻璃板上干燥，干燥后沾挂面层料浆，再干燥后进行高温焙烧，经过修整后使用。采用本实用新型的型芯制备装置，结构简单，成本低，适于小批量生产制造，且操作快捷方便。

本实用新型一种便携式型芯制备装置的实施例2，如图4所示，与实施例1不同的是，本实施例中推杆2的杆体为阶梯杆，杆体的前端为大径段，后端为小径段，大径段的外径与套管1的内径相等，大径段具有用于与套管内壁滑动密封配合的外周面23，大径段的前端面22为前压面。

本实用新型一种便携式型芯制备装置的实施例3，如图5所示，与实施例1不同的是，推杆2为分体结构，推杆2包括杆体和可拆连接在杆体前端的活塞体24，活塞体24的外径与套管1的内径相等，活塞体24具有用于与套管内壁滑动密封配合的外周面23，活塞体24的前端面为前压面。本实施例中，手柄3与套管1焊接连接。

本实用新型一种便携式型芯制备装置的实施例4，如图6所示，与实施例1不同的是，本实施例中的手柄3为圆环形手柄，圆环形手柄的中心具有螺纹穿孔33。

本实用新型一种便携式型芯制备装置的实施例5，如图7所示，与实施例1不同的是，本实施例中的手柄3为椭圆形手柄，椭圆形手柄的中心具有螺纹穿孔33。