铸造模具的外置排气装置的制作方法

本实用新型涉及模具排气的技术领域，特别涉及一种铸造模具的外置排气装置。

背景技术：

铸造模具都需要排气，排气装置一般安装在模具的内部，对于小的铸造件，模具内腔的空间小，排气装置无处安装，而且一般的排气装置的排气孔需要经过特殊加工，例如螺纹加工，凸台加工等，增加了模具的生产难度和工艺步骤。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铸造模具的外置排气装置。

本实用新型的技术方案是：一种铸造模具的外置排气装置，包括模具，所述模具设有连通内腔的排气孔，所述模具的外部安装有排气装置，所述排气装置包括安装板和排气塞，所述安装板连接在模具的外部，所述排气塞包括本体，所述本体的一端设有伸入排气孔的堵头，所述排气塞的另一端设有与安装板连接的连接头。

优选的，所述模具还设有至少一个靠近排气孔的定位螺纹孔，所述安装板设有与定位螺纹孔配合的螺纹孔甲，所述安装板设有旋入螺纹孔甲和定位螺纹孔的定位螺钉，所述连接头的侧面设有螺纹，所述安装板设有与连接头配合的螺纹孔乙。

优选的，所述安装板设有若干个与模具接触的垫块。

优选的，所述垫块为圆柱形结构。

优选的，所述堵头与排气孔间隙配合，所述堵头的直径大于本体的直径，所述连接头的直径小于本体的直径，所述堵头的侧面设有若干个均布的沟槽。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的铸造模具的外置排气装置，将排气装置设置在模具的外部，节省了模具内部的空间，排气孔不需要特殊处理，节省了工艺流程。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为排气装置的主视结构示意图；

图3为排气装置的左视结构示意图；

图4为排气装置的右视结构示意图；

图5为安装板的结构示意图；

图6为排气塞的结构示意图；

图中：1.模具、11.排气孔、12.定位螺纹孔、2.安装板、21.垫块、22.螺纹孔甲、23.螺纹孔乙、3.定位螺钉、4.排气塞、41.堵头、42.连接头。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式参见图1-6：

本实用新型主要揭露一种铸造模具的外置排气装置，其中铸造模具的基本原理已为相关技术领域的技术人员所熟知，故以下文中的说明，不再对普通铸造模具作完整描述；同时，以下文中所对照的图式，主要表达与本实用新型特征有关的结构示意，并未亦不需要依据实际尺寸完整绘制，在先说明。

实施例一，如图1-6，一种铸造模具的外置排气装置，铸造模具的外置排气装置，包括模具1，所述模具1设有连通内腔的排气孔11，所述模具1的外部安装有排气装置，所述排气装置包括安装板2和排气塞4，所述安装板2连接在模具1的外部，所述排气塞4包括本体，所述本体的一端设有伸入排气孔11的堵头41，所述堵头41与排气孔11间隙配合，所述堵头41的直径大于本体的直径，所述连接头42的直径小于本体的直径，所述排气塞4的另一端设有与安装板2连接的连接头42，所述模具1还设有至少一个靠近排气孔11的定位螺纹孔12，所述安装板2设有与定位螺纹孔12配合的螺纹孔甲22，所述安装板2设有旋入螺纹孔甲22和定位螺纹孔12的定位螺钉3，所述连接头42的侧面设有螺纹，所述安装板2设有与连接头42配合的螺螺纹孔乙23，本实用新型将排气装置设置在模具1的外部，节省了模具1内部的空间，而且安装方便，排气孔11不需要特殊处理，节省了工艺流程。

实施例二，如图1-3，与实施例一基本相同，不同之处在于，所述安装板2设有若干个与模具1接触的垫块21，所述垫块21为圆柱形结构的橡胶块，可以增加排气孔11的排气量。

实施例三，如图6，与实施例一基本相同，不同之处在于，所述堵头41的侧面设有若干个均布的沟槽，方便排气。