一种新型链式铸锭机模位同步信号发生装置的制作方法

本实用新型涉及铸造设备领域，尤其涉及一种新型链式铸锭机模位同步信号发生装置。

背景技术：

目前再生铝铸造行业中，许多企业采用链式水平铸造机铸造铝锭，从人工操作进步为机械化生产，大大提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，取得了较好的经济效益和社会效益，在铸造过程中，有一些工序以往都是人工操作，如锤锭使其脱落，在铝锭上敲牌号钢印等，随着生产技术的进步，这些辅助工序也逐渐由链式铸锭机自动完成，这就需要安装由压缩空气气缸带动的击打装置，链式铸锭机要准确完成这些工序，首先要对链式铸锭机在铸造过程中的铸模的位置进行准确地检测，才能使得击打装置准确地击打在铝锭上，或击打在铸模上，针对上述问题，中国专利：专利号2010202142254公开了一种链式铸锭机模位同步信号发生装置，该装置能够对铸模的位置进行准确的检测，然而，该装置使用起来还存在以下缺陷：1、接近开关通过螺母固定在接近开关固定板上，虽然固定牢固，但是在旋转螺母进行固定时，接近开关容易在圆弧形槽内发生位移，这样就会导致接近开关定位不准确，无法对接近开关进行准确地调节；2、每一次对接近开关的调节都需要进行复杂的多次调节，无法实现一次定位。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种新型链式铸锭机模位同步信号发生装置，不仅能够实现对接近开关的准确调节，而且调节效率高，在下次调节时能够实现接近开关的一次定位，无需再进行复杂的调节，从而有效解决背景技术中指出的问题。

本实用新型采用的技术方案是：

一种新型链式铸锭机模位同步信号发生装置，包括机架，以及通过轴承安装在机架上的动力轴，所述动力轴的一端与链轮同轴固定连接，另一端同轴固定有一环绕缺口片，所述环绕缺口片上缺口的数量与链轮的齿数相等，所述环绕缺口片的缺口外侧位置设置有接近开关，所述的接近开关固定在接近开关固定座上，所述接近开关固定座的另一端固定有一转轴A，所述转轴A通过轴承安装在机架上，所述转轴A的轴线与环绕缺口片的轴线为同一轴线，所述的转轴A上同轴固定有一齿轮A，所述的机架上还设置有一转轴B，所述的转轴B通过单向轴承安装在机架上，所述的转轴B上同轴固定有一与齿轮A相啮合的齿轮B，所述转轴B上固定有一驱动装置。

作为优选，所述转轴A的弧面上设置有一指针，所述的机架上设置有与指针相匹配的刻度，所述齿轮A的外径大于齿轮B的外径，所述的接近开关为磁感应开关或霍尔开关，所述的驱动装置为手轮。

本实用新型不仅能够实现对接近开关的准确调节，而且调节效率高，在下次调节时能够实现接近开关的一次定位，无需再进行复杂的调节，从而有效解决背景技术中指出的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图中：1.机架，2.动力轴，3.链轮，4.环绕缺口片，5.接近开关，6.接近开关固定座，7.转轴A，8.齿轮A，9.转轴B，10.单向轴承，11.齿轮B，12.驱动装置，13指针。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例1

如图1-2所示，一种新型链式铸锭机模位同步信号发生装置，包括机架1，以及通过轴承安装在机架1上的动力轴2，所述动力轴2的一端与链轮3同轴固定连接，另一端同轴固定有一环绕缺口片4，所述环绕缺口片4上缺口的数量与链轮3的齿数相等，所述环绕缺口片4的缺口外侧位置设置有接近开关5，所述的接近开关5固定在接近开关固定座6上，所述接近开关固定座6的另一端固定有一转轴A7，所述转轴A7通过轴承安装在机架1上，所述转轴A7的轴线与环绕缺口片4的轴线为同一轴线，所述的转轴A7上同轴固定有一齿轮A8，所述的机架1上还设置有一转轴B9，所述的转轴B9通过单向轴承10安装在机架1上，所述的转轴B9上同轴固定有一与齿轮A8相啮合的齿轮B11，所述转轴B9上固定有一驱动装置12。

所述转轴A7的弧面上设置有一指针13，所述的机架1上设置有与指针13相匹配的刻度，所述齿轮A8的外径大于齿轮B11的外径，所述的接近开关5为磁感应开关或霍尔开关，所述的驱动装置12为手轮。

本实用新型在使用时，旋转驱动装置12使得齿轮B11转动，并带动齿轮A8转动，在齿轮A8转动时，接近开关5以环绕缺口片4的轴心为圆心转动到合适位置，经过多次转动和实验确定好接近开关5的准确位置，此时，记录下指针13所指的位置，在下次对该接近开关5进行调节时，可直接将接近开关5调节至指针13所指的位置即可。