一种砂轮调压装置和钢轨除锈机的制作方法

本实用新型涉及除锈设备，具体而言，涉及一种砂轮调压装置和钢轨除锈机。

背景技术：

钢轨是铁路的主要装备部件之一，是铁路发展中的重要元素。刚生产出来的钢轨放置在室外易生锈，为了保证铁路事业的顺利发展、保证出厂钢轨的质量，钢轨除锈工作很有必要。

目前的钢轨除锈作业有两种方法：一是使用手持式砂轮机进行人工除锈，这种除锈方法因除锈后的钢轨与焊机电机不能完全密贴，导致两者间额接触电阻大，影响导电性，同时由于采用人工作业，还存在劳动强度大、灰尘大污染环境、所需人员多且砂轮消耗量大而不经济等不足；目前该方法已基本被淘汰，仅在各种临时场合使用；第二种是各焊轨基地目前使用的各类国外进口设备，有些进口设备虽然能够实现自动除锈，但用于除锈的砂轮很难调节除锈的厚度。

基于此，本实用新型提供了一种砂轮调压装置和钢轨除锈机以解决上述技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例的目的在于提供一种砂轮调压装置和钢轨除锈机，以解决现有除锈机很难调节除锈厚度的问题。

本实用新型实施例提供了一种砂轮调压装置，包括把手、调节杆、压块、连接件、氮气弹簧和调压手柄；

所述把手包括卡接杆和连接杆；所述卡接杆的一端与所述连接杆的中部固接；所述连接杆的一端与所述调节杆的一端铰接；所述连接杆的另一端用于与固定端铰接；

所述调节杆的另一端与所述压块的一端铰接；

所述压块的另一端与所述连接件的一端铰接；所述压块用于与砂轮连接；

所述连接件的另一端与所述氮气弹簧的一端铰接；

所述氮气弹簧的另一端用于与固定端铰接；

所述调压手柄与所述连接件连接，用于控制所述连接件的转动角度。

优选的，本实用新型实施例提供了一种砂轮调压装置，其中，所述连接件与所述压块铰接的位置设有连接轴；

所述连接轴沿所述连接件的旋转中心轴的轴向向外延伸，并穿过所述调压手柄上的连接孔；

所述连接轴的延伸端的侧壁上设有弹簧凸起，所述调压手柄的连接孔的内壁设有凹槽，所述弹簧凸起与所述凹槽卡接。

优选的，本实用新型实施例提供了一种砂轮调压装置，其中，所述压块上与所述连接件铰接的位置设有限位凸起；

所述限位凸起用于限定所述连接件相对所述压块的角度。

本实用新型实施例提供了一种钢轨除锈机，包括机架、导向轮、动力输出装置、传动装置、砂轮、砂轮盖，以及砂轮调压装置；

所述导向轮设置在所述机架的底部；所述动力输出装置设置在所述机架的前端；所述砂轮设置在所述机架的中部，并且与所述动力输出装置并列设置；所述动力输出装置和所述砂轮通过所述传动装置连接；所述机架、所述砂轮分别与所述砂轮调压装置连接；所述砂轮盖包裹所述砂轮的上部，且所述砂轮盖与所述砂轮之间留有间隙；所述砂轮盖的一侧与所述砂轮连接；

所述机架上设置有弧形的卡接件，所述卡接件能够与所述卡接杆卡接，以使所述砂轮脱离钢轨的轨面。

优选的，本实用新型实施例提供了一种钢轨除锈机，其中，所述机架的扶手位置还设置有开关；

所述开关用于控制所述动力输出装置的起停。

优选的，本实用新型实施例提供了一种钢轨除锈机，其中，所述开关包括弯把、连接弹簧、压片和触头；

所述弯把呈U形；所述弯把的其中一个端部设有所述连接弹簧、所述压片和所述触头；所述连接弹簧的两端分别与所述弯把和所述压片连接；所述触头设置在所述压片的下方，并且与所述动力输出装置连接。

优选的，本实用新型实施例提供了一种钢轨除锈机，其中，所述机架上还设有限位件；

所述限位件所述把手的正前方，用于控制所述把手前倾的角度。

优选的，本实用新型实施例提供了一种钢轨除锈机，其中，所述导向轮包括前导向轮和后导向轮；

所述前导向轮设置在所述机架底部的前端；所述后导向轮设置在所述机架底部的后端。

优选的，本实用新型实施例提供了一种钢轨除锈机，其中，所述砂轮为布基砂轮。

优选的，本实用新型实施例提供了一种钢轨除锈机，其中，所述传动装置包括皮带传动机构、齿轮换向器、输出轴和联轴器；

所述皮带传动机构的输入端与所述动力输出装置的输出端连接；所述皮带传动机构的输出端与所述输出轴连接；所述输出轴通过所述联轴器与所述齿轮换向器的输入端连接，所述齿轮换向器的输出端与所述砂轮连接。

本实用新型实施例提供的一种砂轮调压装置和钢轨除锈机，钢轨除锈机包括砂轮调压装置。砂轮调压装置包括把手、调节杆、压块、连接件、氮气弹簧和调压手柄；把手包括卡接杆和连接杆；卡接杆的一端与连接杆的中部固接；连接杆的一端与调节杆的一端铰接；连接杆的另一端用于与固定端铰接；调节杆的另一端与压块的一端铰接；压块的另一端与连接件的一端铰接；压块用于与砂轮固接；连接件的另一端与氮气弹簧的一端铰接；氮气弹簧的另一端用于与固定端铰接；调压手柄与连接件连接，用于控制连接件的转动角度。本实用新型提供的一种砂轮调压装置和钢轨除锈机，结构简单、轻便，且方便调节除锈厚度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本实用新型实施例1所提供的一种砂轮调压装置应用在钢轨除锈机中的结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例1所提供的一种砂轮调压装置中连接件与调压手柄的连接结构示意图；

图3示出了本实用新型实施例2所提供的一种钢轨除锈机的结构示意图；

图4示出了本实用新型实施例2所提供的一种钢轨除锈机的主视图；

图5示出了本实用新型实施例2所提供的一种钢轨除锈机的右视图。附图中数字代表意义如下：

图标：10-砂轮调压装置；11-把手；111-卡接杆；112-连接杆；12-调节杆；13-压块；14-连接件；15-氮气弹簧；16-调压手柄；17-连接轴；171-凹槽；172-弹簧凸起；18-卡接件；20-机架；21-弯把；22-连接弹簧；23-压片；24-触头；25-限位件；30-导向轮；31-前导向轮；32-后导向轮；40-动力输出装置；50-传动装置；60-砂轮；70-砂轮盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是采用热插拔方式连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实用新型实施例1提供的一种砂轮调压装置10，包括把手11、调节杆12、压块13、连接件14、氮气弹簧15和调压手柄16；

把手11包括卡接杆111和连接杆112；卡接杆111的一端与连接杆112的中部固接；连接杆112的一端与调节杆12的一端铰接；连接杆112的另一端用于与固定端铰接；

调节杆12的另一端与压块13的一端铰接；

压块13的另一端与连接件14的一端铰接；压块13用于与砂轮60连接；

连接件14的另一端与氮气弹簧15的一端铰接；

氮气弹簧15的另一端用于与固定端铰接；

调压手柄16与连接件14连接，用于控制连接件14的转动角度。

本实施例1提供的砂轮调压装置10，主要应用于钢轨除锈机中，通过该砂轮调压装置10控制砂轮60与钢轨轨面接触，并调节砂轮60对钢轨轨面的压力，以调节除锈的厚度。具体的，如图1所示，该装置中压块13与砂轮60连接，把手11中的连接杆112的一端与固定端铰接，氮气弹簧15的一端也与固定端铰接。需要注意的是，本实施例1中，固定端为钢轨除锈机的机架20。

利用具有本实用新型实施例1提供的一种砂轮调压装置10的钢轨除锈机对铁轨进行除锈时，把手11的自由端处于自由状态，砂轮60在本砂轮调压装置10的结构条件下自然下落直至与钢轨轨面接触。钢轨除锈机启动后，砂轮60开始转动，由于砂轮60自由下落至钢轨轨面，砂轮60快速转动时容易脱离钢轨轨面，因此，砂轮60不能够时刻保持一定的下压力对钢轨轨面进行除锈，钢轨轨面经过钢轨除锈机的除锈后，不能够保持平整。本实施例1中，压块13安装在砂轮60上，压块13的另一端与连接件14连接的其中一端连接，连接件14的另一端与氮气弹簧15的一端连接，氮气弹簧15的另一端与机架20连接。为保证砂轮60工作工程中以一定的压力对钢轨轨面施压，只需将连接件14与压块13保持在某一个固定的角度，此时，氮气弹簧15的长度一定，由氮气弹簧15经过连接件14、压块13和砂轮60传递到轨面的压力就一定，因此除锈厚度也一定。

需要注意的是，砂轮60工作后都有一定的磨损，砂轮60工作的时间越长，磨损就越严重，砂轮60的直径越小。因此，当把手11解锁处于自由状态时，由于砂轮60下落的高度不变，砂轮60的直径变小而无法与钢轨轨面接触。本实施例1中，在压块13和把手11之间还设置了调节杆12，该调节杆12的长度可调节。调节杆12伸长时，砂轮60可继续下移，直至砂轮60与钢轨轨面接触。具体的，长度调节杆12的长度调节是通过螺栓和螺母来实现。

为实现连接件14与压块13的角度调节，本实施例1中包括了调压手柄16，调压手柄16与连接件14连接。

进一步的，本实施例1提供的一种砂轮调压装置10，如图2所示，连接件14与压块13铰接的位置设有连接轴17；

连接轴17沿连接件14的旋转中心轴的轴向向外延伸，并穿过调压手柄16上的连接孔；

连接轴17的延伸端的侧壁上设有弹簧凸起172，调压手柄16的连接孔的内壁设有凹槽171，弹簧凸起172与凹槽171卡接。

由于连接轴17的两个端部分别与连接件14和调压手柄16固定连接，因此，转动调压手柄16时，连接件14的角度跟随转动。

进一步的，本实用新型实施例1提供的砂轮调压装置10，压块13上与连接件14铰接的位置设有限位凸起；

限位凸起用于限定连接件14相对压块13的转角。

调压手柄16控制连接件14转动到一定角度后需要限位，以防止砂轮60在除锈过程中由于外力作用，连接件14相对压块13的角度发生变化，从而改变了砂轮60对钢轨轨面施加的压力。本实施例1中，调压手柄16具有两个档位：一是顺时针旋转到一定角度，此时，氮气弹簧15的长度最长，氮气弹簧15的弹力最小，传递到钢轨轨面的压力也最小，除锈的厚度最薄；二是逆时针旋转到一定角度，此时，氮气弹簧15与连接件14在一条直线上，氮气弹簧15的长度最短，氮气弹簧15的弹力最小，传递到钢轨轨面的压力最大，除锈的厚度最厚。需要强调的是，限位凸起主要是限定氮气弹簧15的长度处于最短时连接件14与压块13的角度。

实施例2

如图3、图4和图5所示，本实用新型实施例2提供的一种钢轨除锈机，包括机架20、导向轮30、动力输出装置40、传动装置50、砂轮60、砂轮盖70，以及砂轮调压装置10；

导向轮30设置在机架20的底部；动力输出装置40设置在机架20的前端；砂轮60设置在机架20的中部，并且与动力输出装置40并列设置；动力输出装置40和砂轮60通过传动装置50连接；机架20、砂轮60分别与砂轮调压装置10连接；砂轮盖70包裹砂轮60的上部，且砂轮盖70与砂轮60之间留有间隙；砂轮盖70的一侧与砂轮60连接；

机架20上设置有弧形的卡接件18，卡接件18能够与卡接杆111卡接，以使砂轮60脱离钢轨的轨面。

进一步的，本实施例2提供的一种钢轨除锈机，机架20的扶手位置还设置有开关；

开关用于控制动力输出装置40的起停。

进一步的，本实施例2提供的一种钢轨除锈机，开关包括弯把21、连接弹簧22、压片23和触头24；

弯把21呈U形；弯把21的其中一个端部设有连接弹簧22、压片23和触头24；连接弹簧22的两端分别与弯把21和压片23连接；触头24设置在压片23的下方，并且与动力输出装置40连接。

在利用该钢轨除锈机除锈时，如遇故障或其他情况需要急停，可按下机架20上方的弯把21，弯把21带动与其连接的连接弹簧22，连接弹簧22将弹力传递到压片23上，使压片23下压直至与触头24接触。由于触头24与动力输出装置40连接，压片23与触头24接触后，动力输出装置40熄火。

进一步的，本实施例2提供的一种钢轨除锈机，机架20上还设有限位件25；

限位件25把手11的正前方，用于控制把手11前倾的角度。

具体，钢轨除锈机工作前，需将原本处于固定状态的把手11解锁，解锁后的把手11向机架20前端倾斜，若没有限位结构使把手11前倾一定角度，把手11会继续前倾，从而导致氮气弹簧15不起作用。因此，本实施例2在机架20上设置了限位件25，该限位件25设置在把手11的正前方，以使把手11向前端倾斜一定角度后在限位件25的作用下停止前倾，从而充分发挥氮气弹簧15的调压作用。

进一步的，本实施例2提供的一种钢轨除锈机，导向轮30包括前导向轮31和后导向轮32；

前导向轮31设置在机架20底部的前端；后导向轮32设置在机架20底部的后端。

进一步的，本实施例2提供的一种钢轨除锈机，砂轮60为布基砂轮。

本实施例2采用了特殊的布基砂轮作为除锈砂轮60，更加耐磨，大大延长了钢轨除锈机的使用寿命。

进一步的，本实施例2提供的一种钢轨除锈机，传动装置50包括皮带传动机构、齿轮换向器、输出轴和联轴器；

皮带传动机构的输入端与动力输出装置40的输出端连接；皮带传动机构的输出端与输出轴连接；输出轴通过联轴器与齿轮换向器的输入端连接，齿轮换向器的输出端与砂轮60连接。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。