一种支架零件熔模铸造模具的制作方法

本实用新型涉及一种支架零件熔模铸造模具。是涉及不规则通孔类零件熔模铸造领域问题。

背景技术：

支架零件在电气设备中起到支撑作用的构架，可以承受较大的力，具有定位作用，使零件之间保持正确的位置精度。支架体积小重量轻，耐用度高，安装时不会浪费多余的体积空间，使用精密铸造来铸造零件毛坯，精密铸造不同于传统压力铸造或砂型铸造，精密铸造能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。铸件的尺寸相对传统压力铸造要小得多，扩展了铸造的尺寸范围。精密铸造运用蜡做铸型原料，修改灵活方便，而且可以再利用，可大大节省生产成本。较为普遍的做法是：首先做出所需蜡模的模具，再用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模。在蜡模上一层层刷上耐高温的液体砂料。待足够的厚度之后烘干，再加温，使内部的蜡模溶化掉，获得与所需毛坯一致的型腔。然后向型腔里浇铸铁水，固化之后将外壳去掉，就能获得高精度的成品。

考虑到支架零件熔模铸造模具体积块加工的经济性与精度，原使用圆柱形的型芯，由于零件是大批量而且质量又比较小，根据工厂实际所以选择用自动注蜡机制作蜡模，该注蜡机的注蜡口在模具的侧面。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种支架零件熔模铸造模具，它具有结构简单，操作方便的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种支架零件熔模铸造模具，其特征是，它包括动模板和两个型芯，所述两个型芯安装在动模板上，两个型芯与动模板通过配合固定，动模板通过内六角螺钉与动模座板连接，两个型芯安装在动模板上，与垫块和定模座板通过内六角圆柱头螺钉连接，合模时，动模板与型芯和定模板合成封闭型腔。

支架零件熔模铸造模具为上下开模，而动模座板上安装两个型芯，为方便开模所以使该型芯与动模板通过配合固定在一起。在定模板的最下端设置了两个顶杆，顶出机构配合自动注蜡机底部的顶杆，可实现蜡件自动顶出。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构简单，操作方便，解决了支架类零件的熔模铸造难的问题，并且提高了工作效率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型的结构俯视图；

图3为本实用新型的结构左视图；

图4为本实用新型的型芯一的三维图；

图5为本实用新型的型芯二的三维图；

图6为本实用新型的动模板3三维图；

图7为本实用新型的定模板4三维图

其中：1-型芯一 2-活节螺栓 3-动模板 4-定模板 5-内六角螺钉 6-垫块 7-推杆固定板 8-定模座板 9-推板 10-推板导柱11-内六角圆柱头螺钉 12-推杆 13-挡圈 14-六角头铰制孔用螺栓 15-B型推导柱 16-定位销 17-内六角圆柱头螺钉 18-蝶形螺母 19-型芯二

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图7所示，一种支架零件熔模铸造模具，其特征是，它包括定模板4、型芯一1和型芯二19，所述型芯一1、型芯二19安装在动模板3上，型芯一1、型芯二19分别通过过盈配合与动模板3固定，动模板3通过活节螺栓2和蝶形螺母18与定模板4连接，所述定模板4是整体式凹模，与垫块6和定模座板8通过内六角螺钉11连接。

合模过程中，由于模具受到向下压紧力的作用，使动模板3向下运动，为了保证向下运动方向的准确性，动模板3和定模板4内安装了定位销，动模板3和定模板4合成封闭型腔，完成合模过程并开始射蜡；射蜡完成后，模具的型芯1上升，与蜡件脱离，然后推杆固定板7和推板9向上运动，为了保证向上运动方向的准确性，在推杆固定板7和推板9和定模板4直接安装了推板导柱15，内六角圆柱头螺钉通过配合与定模座板8连接，在推杆固定板7和推板9向上运动过程中，推杆12推出蜡件，待蜡件完全取出后，推杆固定板7和推板9运动到初始位置，完成了取出蜡件的过程。