具有侧模导向机构的模具的制作方法

本发明涉及一种模具，特别涉及一种具有侧模导向机构的模具。

背景技术：

不同类型的模具都具有该类型模具所具有的特定结构。例如，轮毂模具是一类特殊的模具，主要组成部分包括构成型腔的上模（图中未画出）、下模（图中被侧模所遮挡，所以未予以标记），以及设置在所述上模和下模之间的4个侧模，在所述上模、下模和侧模之间形成轮毂铸造型腔。铸造原料（铝液）流入所述轮毂铸造型腔并冷却凝固后形成轮毂毛坯产品。待所述轮毂毛坯产品冷却后，所述侧模向外滑动取出所述轮毂毛坯产品。然后，所述侧模向内滑动复位。所以轮毂模具必定设置有能够保证所述侧模沿着径向内外滑动的导向结构。

在中国发明专利201310520549.9中就公开了一种带有导向装置的宽轮辋车轮模具，包括上模板、侧模、下模板、下模定位板和支撑板。所述下模定位板放置在所述支撑板上，所述下模板放置在所述下模定位板上，所述上模板设置在所述下模板上方，所述侧模设置在所述下模板和所述上模板的外围。在所述上模板、所述下模板和所述侧模之间构成车轮型腔。在所述侧模底部设有导向凹槽，在所述支撑板顶部设有导向滑块，所述导向滑块与所述导向凹槽滑动配合。由于增设了导向装置，在车轮浇注时，所述侧模的开、合到通过所述导向装置进行导向定位，从而解决了由于所述侧模的偏移而导致轮辋分型面错模的问题，提高车轮铸件的质量。

技术实现要素：

经过我们长期的研究发现，所述专利201310520549.9中所披露的导向装置仍然存在不完善之处，其虽然限定了所述侧模在内外方向上的自由度，但却没有限定所述侧模在上下方向的自由度，所述侧模在上下方向上可以自由移动。这样在向所述型腔注入原料的过程中，所述侧模会受力而被抬起或后仰，所述侧模位置的偏移会导致型腔的变形而最终影响到工件的质量。

鉴于此，我们有必要对所述侧模的导向机构作进一步的改进。为此，我们提出一种具有侧模导向机构的模具，包括有用于围成工件制造型腔的侧模，以及位于所述侧模下方的安装底板，其特征在于，在所述安装底板与所述侧模之间设置有导向机构，所述导向机构用于引导所述侧模仅能在内外方向上滑动；所述导向机构包括导向槽以及导向块，所述导向块卡接并滑动设置在所述导向槽内。

其中，所述导向机构用于引导所述侧模仅能在内外方向上滑动，上述特征定义了所述导向机构的功能，在所述导向机构的作用下，所述侧模仅能在内外方向上滑动。所述内外方向与所述侧模在张开和闭合的过程中的运动方向一致。

其中，所述导向块卡接并滑动设置在所述导向槽内，上述特征首先定义了所述导向块与所述导向槽之间的连接关系，所述导向块卡接在所述导向槽内，从而使所述导向块不能向上移动穿过所述导向槽的槽口部而脱离所述导向槽，所述导向槽对所述导向块在上下方向上可以起到定位作用，但所述导向块可以沿所述导向槽的延伸方向滑动。

为了实现所述导向块能够卡接并滑动设置在所述导向槽内，进一步的技术方案可以是，从横截面看，所述导向块和所述导向槽分别大致呈T型。又或者，从横截面看，所述导向块和所述导向槽分别大致呈燕尾状。这样，所述导向块与所述导向槽依靠相互匹配的造型卡接一起，而所述导向块又能够在所述导向槽内沿所述导向槽的延伸方向滑动。

进一步的技术方案还可以是，所述导向槽设置在所述安装底板上，所述导向块固连在所述侧模上。这样，所述侧模通过所述导向块滑动设置在所述导向槽上。进一步地，在所述安装底板上设置有底板安装槽，还包括有一对导向定位键，一对所述导向定位键左、右分置在所述底板安装槽内并在它们之间形成所述导向槽。这样不仅便于所述导向槽与所述导向块之间的配合安装，而且还可以采用耐磨材料单独制造所述导向定位键，提高其耐磨性。

除此之外，所述导向槽和所述导向块的位置还可以互换设置，进一步的技术方案还可以是，所述导向槽设置在所述侧模上，所述导向块固连在所述安装底板上。这样，所述侧模通过所述导向槽滑动设置在所述导向块上。

根据上述技术方案，与现有技术相比，本发明的有益技术效果在于，由于所述导向机构包括导向槽以及导向块，所述导向块卡接并滑动设置在所述导向槽内，这样，所述导向机构使所述侧模仅能在所述导向槽所限定的内外方向上滑动，而不能上下移动。不仅提高了所述侧模的滑动稳定性，还提高了所述侧模在上下方向上的定位精度，阻止所述侧模受力而被抬起或后仰而导致所述工件制造型腔的发现变形进而最终影响到工件的质量。

由于本发明具有上述特点和优点，为此可以应用到具有侧模导向机构的模具上。

附图说明

图1是应用本发明技术方案的具有侧模导向机构的模具的立体结构示意图；

图2是图1所示模具的俯视方向的结构示意图；

图3是图2中A-A方向的剖面结构示意图；

图4是图3中的B部放大图；

图5是所述导向机构的另一种实施方式。

具体实施方式

下面结合附图对应用本发明技术方案的具有侧模导向机构的模具的结构作进一步的说明。

如图所示，一种具有侧模导向机构3的模具，包括有用于围成工件制造型腔的侧模1，以及位于所述侧模1下方的安装底板2。在所述安装底板2与所述侧模1之间设置有导向机构3，所述导向机构3用于引导所述侧模1仅能在内外方向F上滑动。所述导向机构3包括导向槽35以及导向块31，所述导向块31卡接并滑动设置在所述导向槽35内。

下面先以图1、图2、图3和图4所示的轮毂铸造模具介绍所述导向机构3的第一种实施方式。如图所示，所述轮毂铸造模具包括四个侧模1，所有的所述侧模1都安装到所述安装底板2上。每个侧模1与所述安装底板2之间都设置有一个导向机构3。所述导向机构3包括导向槽35以及导向块31。所述导向槽35设置在所述安装底板2上，所述导向块31通过紧固件34固连在所述侧模1上。从横截面看，所述导向块31和所述导向槽35分别大致呈T型。这样，所述导向块31与所述导向槽35依靠相互匹配的造型而卡接一起，从而使所述导向块31不能向上移动穿过所述导向槽35的槽口部而脱离所述导向槽35，但所述导向块31可以沿所述导向槽35的延伸方向滑动。

进一步地，在所述安装底板2上设置有底板安装槽（图中被导向定位键（32、33）遮挡，未予以标记），还包括有一对导向定位键（32、33），一对所述导向定位键（32、33）左、右分置在所述底板安装槽内并在它们之间形成所述导向槽35。这样不仅便于所述导向槽35与所述导向块31之间的配合安装，而且还可以采用耐磨材料单独制造所述导向定位键（32、33），提高其耐磨性。

下面再以图5所示的结构介绍所述导向机构3的第二种实施方式。如图5所示，从横截面看，所述导向块31a和所述导向槽35a分别大致呈燕尾状。所述导向槽35a设置在所述侧模1上，所述导向块31a通过紧固件34a固连在所述安装底板2上。这样，所述侧模1通过所述导向槽35a卡接并滑动设置在所述导向块31a上。

根据上述技术方案可以发现，由于所述导向机构3包括导向槽35以及导向块31，所述导向块31卡接并滑动设置在所述导向槽35内。这样，所述导向机构3使所述侧模1仅能在所述导向槽3所限定的内外方向上滑动，而不能上下移动。不仅提高了所述侧模1的滑动稳定性，还提高了所述侧模1在上下方向上的定位精度，阻止所述侧模1受力而被抬起或后仰而导致所述工件制造型腔的发现变形进而最终影响到工件的质量。