本实用新型涉及齿轮加工领域，尤其涉及一种用于齿轮的高效去毛刺设备。
背景技术：
正时齿轮是在机械装置中对完成相关控制功能的机械元件，其上沿中心通孔设有四个通槽，在齿轮加工后，该通槽内会产生大量毛刺，若使这些毛刺存在，则会大大降低齿轮的使用性能。故而，为便于后续的加工，去毛刺操作是齿轮生产加工中的一道重要工序。传统去毛刺的方法是人工进行打磨去毛刺，这种方法不仅增加了工作量，而且降低了生产效率。
技术实现要素：
本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供了一种用于齿轮的高效去毛刺设备。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：
一种用于齿轮的高效去毛刺设备，所述齿轮上设有多个通槽，所述设备包括：机架、工作台、加工机构；
所述工作台连接在所述机架上，所述工作台上转动连接有多根连接轴，所述连接轴与第一电机转轴驱动连接，并由第一电机驱动转动，待加工的齿轮套装在连接轴上；每个连接轴两侧均分别连接有橡胶块，所述橡胶块与下气缸的活塞缸连接，并由下气缸驱动水平运动，以靠近或远离连接轴；
所述加工机构包括上气缸、支撑板、立板和上钢丝刷；
所述上气缸的固定端连接在机架上，所述支撑板与上气缸的活动端驱动连接，并由上气缸驱动上下运动，所述立板连接在支撑板上，所述立板竖直设置，所述立板上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块与驱动机构驱动连接，并由所述驱动机构驱动上下运动，所述第一滑块和立板之间由自锁件锁紧；所述支撑板水平设置，所述支撑板上滑动连接有多个第二滑块，所述第二滑块能沿支撑板长度方向进行水平滑动，所述第一滑块和第二滑块之间连接有连接杆，所述连接杆的两端分别铰接在第一滑块和第二滑块上；所述第二滑块上安装有主轴，所述主轴一端由支撑板下表面穿出并套装在上钢丝刷内，所述上钢丝刷位于所述连接轴上方；
所述支撑板上滑动连接有齿轮条，所述齿轮条上转动连接有主动齿轮和多个从动齿轮，所述主动齿轮与第二电机的转轴驱动连接，并由第二电机驱动转动，所述第二电机连接在所述支撑板上，所述从动齿轮数量与主轴数量相同，所述从动齿轮套装在主轴外周，并与齿轮条相啮合。
进一步地，还包括夹紧机构，所述夹紧机构数量与所述加工机构数量相同，并一一对应，所述夹紧机构包括相对设置的夹紧组件，所述夹紧组件包括下气缸和橡胶块，所述下气缸固定端连接在工作台上，所述橡胶块与下气缸的活动端连接，并由下气缸驱动水平运动，以靠近或远离所述连接轴。
进一步地，所述立板沿其高度方向开设有第一滑槽，所述第一滑块滑动连接在所述第一滑槽内。
进一步地，所述支撑板沿其长度方向开设有第二滑槽，所述第二滑块滑动连接在所述第二滑槽内。
进一步地，还包括横板，所述立板两端分别连接所述横板和支撑板，所述上气缸的活动端连接在所述横板上。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：
驱动机构能驱动第一滑块下行，并通过自锁件锁紧在立板上。由于第一滑块与第二滑块之间通过连接杆连接，第二滑块滑动连接在支撑板上，第一滑块运动时，第二滑块随之运动，直至主轴和连接轴之间的距离与齿轮通槽轴线与齿轮轴线的距离相等。此设计能够对不同尺寸的齿轮进行加工，适用范围更广。
待加工的齿轮套装在连接轴上，并受工作台支撑，第一电机驱动带动连接轴转动，直至齿轮通槽位于钢丝刷正下方。上气缸驱动带动钢丝刷下行，以使上钢丝刷进入齿轮的通槽内。第二电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮与齿轮条啮合，齿轮条将沿支撑板运动。由于齿轮条还与从动齿轮啮合，从动齿轮随之转动，并通过主轴带动钢丝刷转动。钢丝刷相对齿轮进行转动时，其与齿轮通槽内壁相接触，从而对齿轮通槽内壁的去毛刺加工。
由于该装置能够同时对多个齿轮进行通槽去毛刺加工，且过程无需人工手工去毛刺，有助于降低劳动强度，大大提高了加工效率，并提高了齿轮的美观度。
附图说明
图1是本实用新型提出的用于齿轮的高效去毛刺设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。
如图1所示，图1是本实用新型提出的一种用于齿轮的高效去毛刺设备的结构示意图。
本实用新型提出的一种用于齿轮的高效去毛刺设备，所述齿轮上设有多个通槽，所述设备包括：机架1、工作台18、加工机构，其中，所述加工机构用于对齿轮端面进行加工。
所述工作台18连接在所述机架1上，所述工作台18上转动连接有多根连接轴15，所述连接轴15与第一电机16转轴驱动连接，并由第一电机16驱动转动，待加工的齿轮套装在连接轴15上。每个连接轴15两侧均分别连接有橡胶块19，所述橡胶块19与下气缸17的活塞缸连接，并由下气缸17驱动水平运动，以靠近或远离连接轴。
所述加工机构包括上气缸2、支撑板4、立板8和上钢丝刷14。
所述上气缸2的固定端连接在机架1上，所述支撑板4与上气缸2的活动端驱动连接，并由上气缸2驱动上下运动，所述立板8连接在支撑板4上，所述立板8竖直设置，所述立板8上滑动连接有第一滑块9，所述第一滑块9与驱动机构驱动连接，并由所述驱动机构驱动上下运动，所述第一滑块和9立板8之间由自锁件锁紧。所述支撑板4水平设置，所述支撑板4上滑动连接有多个第二滑块11，所述第二滑块11能沿支撑板4长度方向进行水平滑动，所述第一滑块9和第二滑块11之间连接有连接杆10，所述连接杆10的两端分别铰接在第一滑块9和第二滑块11上。所述第二滑块11上安装有主轴13，所述主轴13一端由支撑板4下表面穿出并套装在上钢丝刷14内，所述上钢丝刷14位于所述连接轴15上方。
所述支撑板4上滑动连接有齿轮条7，所述齿轮条7上转动连接有主动齿轮6和多个从动齿轮12，所述主动齿轮6与第二电机5的转轴驱动连接，并由第二电机5驱动转动，所述第二电机5连接在所述支撑板4上，所述从动齿轮12数量与主轴13数量相同，所述从动齿轮12套装在主轴13外周，并与齿轮条7相啮合。
驱动机构能驱动第一滑块9下行，并通过自锁件锁紧在立板8上。由于第一滑块9与第二滑块11之间通过连接杆10连接，第二滑块11滑动连接在支撑板4上，第一滑块9运动时，第二滑块11随之运动，直至主轴13和连接轴15之间的距离与齿轮通槽轴线与齿轮轴线的距离相等。此设计能够对不同尺寸的齿轮进行加工，适用范围更广。
待加工的齿轮套装在连接轴15上，并受工作台18支撑，第一电机16驱动带动连接轴15转动，直至齿轮通槽位于钢丝刷正下方。上气缸2驱动带动钢丝刷下行，以使上钢丝刷进入齿轮的通槽内。第二电机5驱动主动齿轮6转动，主动齿轮6与齿轮条7啮合，齿轮条7将沿支撑板4运动。由于齿轮条7还与从动齿轮12啮合，齿轮条7水平运动时，从动齿轮12随之转动，并通过主轴13带动钢丝刷14转动。钢丝刷14相对齿轮进行转动时，其与齿轮通槽内壁相接触，从而对齿轮通槽内壁的去毛刺加工。
由于该装置能够同时对多个齿轮进行通槽去毛刺加工，且过程无需人工手工去毛刺，有助于降低劳动强度，大大提高了加工效率，并提高了齿轮的美观度。
为防止加工过程中齿轮转动，影响加工效果，该装置还包括夹紧机构，所述夹紧机构数量与所述加工机构数量相同，并一一对应，所述夹紧机构包括相对设置的夹紧组件，所述夹紧组件包括下气缸17和橡胶块19，所述下气缸17固定端连接在工作台18上，所述橡胶块19与下气缸17的活动端连接，并由下气缸17驱动水平运动，以靠近或远离所述连接轴15。
加工前，第一电机16驱动齿轮使其通槽运动至钢丝刷14正下方后，下气缸17驱动橡胶块19朝向齿轮运动，橡胶块19相互配合地将齿轮夹紧。
上述方案中，所述立板8沿其高度方向开设有第一滑槽81，所述第一滑块9滑动连接在所述第一滑槽81内。
所述支撑板4沿其长度方向开设有第二滑槽，所述第二滑块11滑动连接在所述第二滑槽内。
本方案还包括横板3，所述立板8两端分别连接所述横板3和支撑板4，所述上气缸2的活动端连接在所述横板3上，此设计使得支撑板4的运动更加地平稳。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。