一种锻轧钢球回火用球筐的制作方法

本实用新型涉及一种锻轧钢球回火用球筐。尤其是一种球框内带A型散热架的锻轧钢球回火用球筐。

背景技术：

目前，现有技术的锻轧钢球回火用球筐，就是一个普通钢材焊接的带吊环的矩形框。首先这种锻轧钢球回火用球筐在台式回火炉中回火过程中，由于球筐材料承受不了回火过程中的高温而产生筐体变形，使盛放在球框内的钢球掉落在回火炉内，使回火炉内部元件因球体掉落碰砸而损坏，影响回火设备正常使用；其次钢球装满球筐后在回火炉升温中受热不均匀，外面的钢球与内部钢球温差较大，生产出来的钢球内外硬度不均，甚至有些只能作为废品处理，耗费人力、电力、物力，使生产成本严重增加，且严重影响交货期，对客户失去信誉度。因此，设计一球框内带A型散热架的锻轧钢球回火用球筐，是目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种球框内带A型散热架的锻轧钢球回火用球筐。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：

一种锻轧钢球回火用球筐，包括由耐热角钢焊接而成的框架，在框架的四周和底部焊接有耐热圆钢格栅，在框架的上部焊接有吊环，在球筐内设有A字形散热支架，框架的宽度、加上吊环后的总高度与回火的炉口尺寸匹配。

作为本实用新型的一种优选方案，A字形散热支架的高度为框架高度的2/3。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的耐热角钢的规格为35×35mm，耐热圆钢的规格为￠16～18。

与现有技术相比，本实用新型筐体母材采用耐高温材料焊接，解决了筐体在高温环境下容易变形的问题，且筐体四周耐高温圆钢按照一定缝隙设计，加上A字形散热支架，解决了球筐所盛锻轧钢球在回火炉内回火过程中筐体内部钢球与筐体表面钢球温度加热不一致的现象。生产出来的钢球硬度均匀，同时也节省了大量的人力、物力、电力，降低了企业生产成本，增加了客户对企业的依赖性同时也提高了企业的信誉度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图的主视图；

图2是图1的A-A向剖视图。

具体实施方式

将特殊耐高温的角钢按照一定比例的尺寸焊接成正方体形状1角钢框架，中间用耐高温圆钢根据所回火钢球直径大小均匀排列缝隙间隔焊接成2圆钢格栅，筐底部四周边缘用耐高温钢角钢焊接出35*35的框架，并用耐高温圆钢均匀排列缝隙填充焊接，中间芯部用耐高温圆钢焊接成A字形状的3散热支架，高度以筐体高度的2/3为宜，筐体顶部用耐热钢焊接四个4吊环鼻孔，以方便吊装操作。