一种用于调整单磨头修磨机接近开关高低的装置的制作方法

本实用新型涉及金属圆棒材精整生产线中无芯式修磨机的辅助装置，尤其是指一种用于调整单磨头修磨机接近开关高低的装置。

背景技术：

金属圆棒材是冶金产品中常见的品种之一。热轧金属圆棒材的生产流程是：钢坯加热，进入粗、连轧机热加工变形，热轧成圆棒材，并按工艺要求在收集冷床上由剪机进行定尺、收集，当成品检验过程中发现有表面缺陷(如裂纹、折叠、结疤、擦伤、公差出格等缺陷)时，需进行消除，一般是通过离线的无芯式棒材修磨机对这些圆棒材进行外圆剥皮，经消除表面缺陷，最后成为合格产品。

精整生产线上的无芯式棒材修磨机修磨的棒材材质：镍基合金、钛合金、不锈钢、含铬合结钢、高工钢、叶片钢等；棒材修磨规格：

无芯式棒材修磨机所修磨的棒材，是由辊道输送，进入修磨区域，修磨完成后，由辊道输出，棒材移动到收集料架位置，然后由接近开关感应棒材位置，使收集台架的拨料装置升起并进行拨料动作，即，现有的收集料架的拨料动作的控制是由输出辊道下方的接近开关感应棒材的位置进行拨料动作的。

接近开关的感应高度不大于5mm。棒材的规格为在输出辊道上移动时，由于棒材的外径不同，棒材与接近开关的距离随着棒材外径的增加而增加。一旦距离超过5mm，接近开关就感应不到棒材的位置，就需对接近开关的高度进行调整。目前，对接近开关的高度调整主要通过将置放接近开关的支架进行上下移动，再由固定螺丝锁紧支架。这种调整，都是通过人工目测来移动接近开关的高低位置，调整不当，有时接近开关与棒材的距离会接近0，使接近开关与棒材发生摩擦，造成接近开关损坏；有时接近开关与棒材距离大于5mm，造成感应不到棒材的位置，拨料动作不会发生，造成堆钢现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的问题，提供一种用于调整单磨头修磨机接近开关高低的装置，能使接近开关的高低位置方便、精确的调整。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种用于调整单磨头修磨机接近开关高低的装置，其特征在于，由外调整档位套、内调整升降轴、接近开关固定板及固定销组成。其中：

所述外调整档位套是圆管，在其对称的两个侧面上设有相互对称的档位通孔，每一档位通孔由左、右两排均按高低排列的数个左档位孔及数个右档位孔组成；左、右两排的数个左、右档位孔的外侧底部均为半圆孔；左、右两排的数个左、右档位孔的内侧通过中间通孔相互连通，并左排的数个左档位孔与右排的数个右档位孔上下错开，左、右两排相邻两个左、右档位孔之间高度差L相同；

所述内调整升降轴是圆管，其外径与外调整档位套的内径过盈配合，内调整升降轴置于所述外调整档位套的内部，在内调整升降轴对称的两个侧面下部开设有相互对称的销孔，销孔孔径小于外调整档位套的中间通孔的左右间距；

所述接近开关固定板是圆板，其底部焊接固定于内调整升降轴的顶部，其顶部置放接近开关；

所述固定销安装在内调整升降轴的2个销孔内。

所述外调整档位套的外径为Φ42mm，内径为Φ32mm。

所述左档位孔有4个，右档位孔有3个，形成7个不同高低位置的左、右档位孔；左、右两排相邻两个左、右档位孔之间的高度差L为3.75mm；最底部一个左档位孔的半圆孔底部位置与外调整档位套底部距离为20mm。

所述内调整升降轴外径为Φ32mm，内径为Φ22mm。

所述销孔的孔径为Φ5mm，其孔中心位置到内调整升降轴的底部为22.5mm。

所述接近开关固定板为外圆Φ100mm，厚度3mm的不锈钢板。

所述固定销呈螺栓状，长度为50mm，外圆直径为Φ5mm。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的用于调整单磨头修磨机接近开关高低的装置根据棒材外圆规格大小不同，通过输送辊道时与接近开关的距离范围调整不再由人工目测来完成，而是由固定档位来完成接近开关的高低位置调整，解决了以下几个技术问题：

1)本装置通过固定销固定在不同高低的固定档位调整接近开关高度的位置对比人工目测调整接近开关的高度位置更加精确，本装置在圆棒材通过输送辊道时，能够精确定位接近开关与棒材之间的位置，使修磨机中收集台架的拨料装置能准确精细拨料，避免了接近开关过于接近棒材，而可能造成棒材撞击接近开关，造成设备损坏的现象；也避免了接近开关距离棒材的高度大于接近开关的检测距离，而造成接近开关不响应动作，出现堆钢现象；

2)接近开关高度的固定方式由原来的螺栓顶部旋紧固定改为通过置于固定档位上的固定销自重固定，避免了螺栓生锈或者磨损造成螺栓固定失效，减少了调整时间，提供了生产效率。

本装置结构简单，安装、操作容易，维护方便。

为进一步说明本实用新型的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型用于调整单磨头修磨机接近开关高低的装置的结构示意图(装置将接近开关调整到最低位置时的示意图)；

图2为图1左视示意图；

图3为图1俯视示意图；

图4为图1的装置将接近开关调整到最高位置时的示意图。

具体实施方式

下面结合实施例的附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

参见图1-图4，本实用新型的用于调整单磨头修磨机接近开关高低的装置由外调整档位套1、内调整升降轴2、接近开关固定板3及固定销4组成。其中：

所述外调整档位套1是圆管，在其对称的两个侧面上设有相互对称的档位通孔11(图示为一个侧面的档位通孔，在其对面的另一侧面设一个同样的档位通孔并相互对称)，每一档位通孔11由左右两排均按高低排列的数个左档位孔及数个右档位孔组成，左、右两排的数个左、右档位孔的外侧底部均为半圆孔12，左、右两排的数个左、右档位孔的内侧通过中间通孔13相互连通，并左排的数个左档位孔与右排的数个右档位孔上下错开(图1，图4所示)，左、右两排相邻两个左、右档位孔之间的高度差L相同(如图1所示的左排一个左档位孔的半圆孔12底部与其相邻的右排一个右档位孔的半圆孔12底部之间的距离为L)；本实施例中，外调整档位套1的外径为Φ42mm，内径为Φ32mm；左档位孔有4个，右档位孔有3个，形成7个不同高低位置的左、右档位孔；L为3.75mm；最底部一个左档位孔为最小规格Φ14mm棒材通过输送辊道时使用的位置(图1所示)，使用该最底部一个左档位孔时，棒材的底部位置和接近开关的高度距离为1.25mm，处在接近开关的有效范围0～5mm的中间感应区域；棒材规格组距为Φ14～50mm，以每增加6mm外圆向上移动一个固定档位。最底部一个左档位孔的半圆孔12底部位置与外调整档位套1底部距离为20mm。

所述内调整升降轴2是圆管，其外径与外调整档位套1的内径过盈配合，内调整升降轴2置于外调整档位套1的内部，在内调整升降轴2对称的两个侧面下部开设有相互对称的销孔21(图2所示)，销孔21孔径小于外调整档位套1的中间通孔13的左右间距；本实施例中：内调整升降轴2外径为Φ32mm，内径为Φ22mm；销孔21的孔径为Φ5mm，其孔中心位置到内调整升降轴2的底部为22.5mm。

所述接近开关固定板3是圆板，其底部焊接固定于内调整升降轴2的顶部，其顶部置放接近开关(未图示)，本实施例中，接近开关固定板3为外圆Φ100mm，厚度3mm的不锈钢板。

所述固定销4安装在内调整升降轴2的2个销孔21内，固定销4呈螺栓状，长度为50mm，外圆直径为Φ5mm。

棒材进入修磨机修磨的过程是：把棒材放置在上料台架上，通过横移装置把棒材移动到修磨进口辊道上，通过辊道上辊轮的旋转，带动棒材进行旋转式前进。棒材进入修磨机修磨区域进行修磨工作，修磨完成后，棒材通过输送辊道进入收集台架区域，当棒材移动到固定位置，接近开关就会响应，拨料装置就会发生拨料动作。比如：当棒材规格在Φ14～21mm时，本实用新型的固定销4放在外调整档位套1的最底部一个左档位孔的半圆孔12上(图1所示)，靠装置自重，使固定销4固定在该固定档位上；当棒材外径为Φ22～28mm时，固定销4向上移动一档固定档位，使接近开关提升一档，以此类推，棒材外径从Φ14为基点，每增加7mm，固定销向上移动一档，保证接近开关对棒材经过时会准确响应，使拨料装置进行拨料动作。图4为接近开关调整到最高位置时的示意图。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型的目的，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求的范围内。