一种去毛刺机的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种去毛刺机。

背景技术：

为了适应产品的使用需要，一些零部件在加工成型之后，其表面还留有很多肉眼观察不清的毛刺，必须对其进行进一步加工处理，以确保工件能够满足实际的应用需求。在钢板经过切割机进行切割后，其切割的边缘部极易形成毛刺、卷边、凹痕等缺陷，且毛刺、卷边等缺陷通常出现在钢板的一面，其另一面较平整，极度影响了钢板的后续加工，目前采用人工打磨的方式去除钢板切割后形成的毛刺，效率低下，而又得去毛刺工艺结构复杂，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决在现有技术中小块钢板人工去毛刺费时费力、效率低下，或利用专用装置去毛刺工艺结构复杂，成本较高的问题，提供了一种去毛刺机。

为了达到上述目的，本实用新型才采用以下技术方案：一种去毛刺机，包括平台架，平台架的下部一侧通过横梁连接有侧滑板，平台架的中部固定有传送装置，传送装置包括主动轮、从动轮以及设置在主动轮与从动轮之间的齿轮链条传送带，齿轮链条传送带上设有多组首尾相连的定位模具，定位模具的一端设有凸台，凸台与齿轮链条传送带通过紧固装置连接，且定位模具与设置在平台架上表面的导轨滑动连接，导轨与定位模具连接处设有限位板，定位模具的上方设有冷空气吹扫机以及钢刷滚，钢刷滚安装在电机的轴端，电机安装在平台架上。

作为本实用新型进一步改进，齿轮链条传送带与定位模具通过内六角螺钉连接。

本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：本实用新型的去毛刺机采用在齿轮链条传送带上设置多组首尾相接的定位模具，在定位模具上安装待处理钢板，相邻定位模具的凸台以及导轨与定位模具连接处的限位板可以保证待处理钢板卡在定位模具。在采用刚刷滚去毛刺，冷空气吹扫机吹扫得到洁净表面，

钢板处理后被输送至侧滑板上方时，由于定位模具在齿轮链条传送带上的方向改变，在重力的作用下，钢板从定位模具中滑出来后落侧滑板上，本实用新型结构简单，生产便捷，可以实现连续加工，效率高、成本低。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的右视图。

图3为图1的A向部分立体图。

附图标记含义如下：1. 平台架；2. 横梁；3. 侧滑板；4. 齿轮链条传送带；5. 定位模具；6. 内六角螺钉；7. 冷空气吹扫机；8. 钢刷滚；9. 限位板；10. 导轨；11. 电机；12. 凸台;13.主动轮；14. 从动轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1-3所示，一种去毛刺机，包括平台架1，平台架1的下部一侧通过横梁2连接有侧滑板3，平台架1的中部固定有传送装置，传送装置包括主动轮13、从动轮14以及设置在主动轮13与从动轮14之间的齿轮链条传送带4，齿轮链条传送带4上设有多组首尾相连的定位模具5，定位模具5的一端设有凸台12，凸台12与齿轮链条传送带4通过内六角螺钉6连接，且定位模具5与设置在平台架1上表面的导轨10滑动连接，导轨10与定位模具5连接处设有限位板9，定位模具5上方设有冷空气吹扫机7以及钢刷滚8，钢刷滚8安装在电机11的轴端，电机11安装在平台架1上。

开始工作时，在齿轮链条传送带4上的定位模具5中装上待处理钢板，之后在主动轮13以及从动轮14输送下到达钢刷滚8处进行去毛刺，钢刷滚8由电机11带动，电机11可以根据不同工况选择不同转速，钢刷滚8也可以实际工况选择不同大小、不同精度的钢刷。待处理钢板被去毛刺后，再经冷空气吹扫机7吹扫后在定位模具5转向后，在重力作用下，钢板从定位模具4中滑出来后落侧滑板3上，之后进行堆码，而后继续在齿轮链条传送带4上方空的定位模具4上放置待处理钢板，以此进行连续去毛刺处理。