本实用新型涉及碳化硅微粉生产设备技术领域，具体涉及一种碳化硅生产用鼠笼式钢球淬火装置。
背景技术：
碳化硅（SiC）又名金刚砂是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生产绿色碳化硅时需要加食盐）等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。 碳化硅又称碳硅石。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。 目前中国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2。
目前，绿色碳化硅采用湿法球磨，通过研磨钢球将粗料研磨成细料，研磨钢球生产中最重要的环节就是淬火，淬火的质量好坏决定钢球的质量好坏，现有研磨钢球通常将待淬火的研磨球整体投入到淬火箱中，会导致多个研磨钢球之间的淬火质量存在差别，影响淬火效果，从而直接影响研磨的效果。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种碳化硅生产用鼠笼式钢球淬火装置，本实用新型有效解决了现有绿色碳化硅湿法球磨工艺过程中研磨钢球在淬火过程中效果差，从而影响碳化硅研磨质量问题。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种碳化硅生产用鼠笼式钢球淬火装置，包括淬火箱本体（2），其特征在于：所述淬火箱本体（2）一侧设置有炽热钢球入料装置，相对侧设置有钢球溜槽（11），炽热钢球入料装置与钢球溜槽（11）之间设置有鼠笼传送装置，所述鼠笼传送装置包括鼠笼传动轴（9），鼠笼传动轴（9）两侧分别通过鼠笼液下轴承座（4）、鼠笼轴承座（8）与安装支架（12）转动连接，鼠笼传动轴（9）上端通过联轴器（13）连接有驱动减速电机（7），鼠笼传动轴（9）上表面设置有螺旋片（5），螺旋片（5）上表面均匀设置有多根与鼠笼传动轴（9）相平行的筋条（6），两两筋条（6）之间设置有间隙。
本实用新型进一步技术改进方案是：
所述炽热钢球入料装置包括入料漏斗（1），入料漏斗（1）下方设置有钢球排料管（14），钢球排料管（14）末端位于螺旋片（5）入料处。
本实用新型进一步技术改进方案是：
所述鼠笼传动轴（9）整体呈斜向设置，由淬火箱本体（2）底部向钢球溜槽（11）上口逐渐提升。
本实用新型进一步技术改进方案是：
所述筋条（6）、入料漏斗（1）以及钢球排料管（14）均由钢材料制成。
本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：本实用新型通过在淬火箱底部斜向设置有鼠笼传送装置，鼠笼传动轴通过其上设置的螺旋片，将待淬火钢球进行提升，同时通过螺旋片上均匀设置的多根钢制筋条形成的鼠笼篦子将淬火钢球在淬火过程中形成的氧化皮等杂质进行有效清理，本实用新型能够保证整个淬火过程中，每一个待淬火钢球的淬火质量几乎一样。
附图说明
图 1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括淬火箱本体2，所述淬火箱本体2一侧设置有炽热钢球入料装置，相对侧设置有钢球溜槽11，炽热钢球入料装置与钢球溜槽11之间设置有鼠笼传送装置，所述鼠笼传送装置包括鼠笼传动轴9，鼠笼传动轴9两侧分别通过鼠笼液下轴承座4、鼠笼轴承座8与安装支架12转动连接，鼠笼传动轴9上端通过联轴器13连接有驱动减速电机7，鼠笼传动轴9上表面设置有螺旋片5，螺旋片5上表面均匀设置有多根与鼠笼传动轴9相平行的筋条6，两两筋条6之间设置有间隙。所述炽热钢球入料装置包括入料漏斗1，入料漏斗（1）下方设置有钢球排料管14，钢球排料管14末端位于螺旋片5入料处。所述鼠笼传动轴9整体呈斜向设置，由淬火箱本体2底部向钢球溜槽11上口逐渐提升；所述筋条6、入料漏斗1以及钢球排料管14均由钢材料制成。
下面结合附图说明本实用新型的工作过程：
先将配置好的淬火液3灌注到淬火箱本体2内，开启鼠笼旋转驱动减速电机7，然后将炽热钢球从入料漏斗1处一个一个的投入，投入的钢球经钢球排料管14进入旋转的鼠笼传送装置之中进行动态淬火，当钢球被旋转的鼠笼内的螺旋片5输送到淬火液液面时，钢球淬火结束。在此过程中，钢球不仅在进行动态淬火，而且旋转的鼠笼筋条6还将淬火过程中所产生的氧化皮以及一同进入鼠笼的杂质筛掉，从鼠笼末端钢球出口10出来的钢球就是淬过火的干净成品钢球，这些钢球经过钢球溜槽11进入包装袋中。
筋条6焊接在螺旋片5上组成鼠笼篦子，筋条6通常采用钢条制成，每根钢条之间留有一定的间隙，间隙之间的距离小于炽热钢球的直径。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。