本实用新型涉及一种酸洗搅拌罐，尤其涉及一种钨粉酸洗搅拌罐。
背景技术：
钨粉在使用之前，需要通过酸洗工序将钨粉中多余的杂物去除，降低氧含量，从而提高钨粉的使用性能，因此酸洗工序在提高钨粉的性能和生产出的的产品的合格率上有着非常重要的地位。酸洗罐是对钨粉进行酸洗的必备的装置。传统的钨粉酸洗搅拌罐主要包括罐体，在罐体上设有钨粉进入口和酸洗液进入口，在罐体内部设有搅拌机构，方便在酸洗的过程中对钨粉和酸洗液进行搅拌，以使两者充分接触，以提高酸洗效果。但是传统的钨粉酸洗罐，结构较为简单，功能也相对比较单一，已远远不能满足使用需求。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：针对上述不足，提供一种结构合理，使用效果好的一种钨粉酸洗搅拌罐。
本实用新型采用的技术方案是：
一种钨粉酸洗搅拌罐，包括罐体，所述罐体顶部中间位置设有旋转轴电机A，所述旋转轴电机A通过减速器与旋转轴连接，所述旋转轴位于罐体中间，所述旋转轴的底部设有轴承，所述旋转轴上垂直设置有搅拌桨叶，所述罐体的上方设有多个进液口，所述罐体的底部设有出料口和酸洗液回收口，所述罐体的底部四周通过四条支撑腿与基座连接，所述罐体的底部中央与基座之间设有支撑架，所述基座上设有电机B，所述支撑架的上方设有振动器，所述电机B的输出端与振动器连接，所述支撑腿包括支撑杆和设置在支撑杆两端的弹簧，所述支撑杆的两端与弹簧固定连接，所述罐体和基座上设有凸出的限位槽，所述弹簧设置在限位槽中，所述罐体内的上方设有进料环管，所述进料环管水平设置，且呈环形状，所述旋转轴位于进料环管的环形空间的中部，所述进料环管的一侧设有进料入口，进料环管的管壁上设有多个喷料口。
进一步的技术方案是：
所述搅拌桨叶为短搅拌桨叶和长搅拌桨叶间隔设置。
所述喷料口上连接有倾斜挡板，所述倾斜挡板与喷料口一一对应且向下倾斜设置。
所述喷料口位于所述进料环管的中轴线的下方。
由于上述技术方案的应用，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
本实用新型的钨粉酸洗搅拌罐，在搅拌罐的底部设置振动器，其可以使得钨粉原料和酸洗液之间接触的更加充分，可以提高酸洗效果。在罐体内设有进料环管，进料环管的管壁上设有多个喷料口，喷料口上连接有倾斜挡板，且倾斜挡板与喷料口一一对应且向下倾斜设置，这样的结构设计，钨粉原料从喷料就喷射到罐体内的过程中，物料离开喷料口后被倾斜挡板挡住，物料碰到倾斜挡板后成为散射状喷出，使得物料的分散效果好，增大反应接触面积，提高酸洗效率。
附图说明
附图1为本实用新型结构示意图。
其中：1、罐体，2、旋转轴电机A，3、减速器，4、旋转轴，5、轴承，6、搅拌桨叶，7、进液口，8、出料口，9、回收口，10、基座，11、支撑架，12、电机B，13、振动器，14、弹簧，15、限位槽，16、支撑杆，17、进料环管，18、喷料口，19、倾斜挡板，
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：
如图1所示，本实用新型一种钨粉酸洗搅拌罐，包括罐体1，所述罐体1顶部中间位置设有旋转轴电机A2，所述旋转轴电机A2通过减速器3与旋转轴4连接，所述旋转轴4位于罐体1中间，所述旋转轴4的底部设有轴承5，所述旋转轴4上垂直设置有搅拌桨叶6，所述罐体1的上方设有多个进液口7，所述罐体1的底部设有出料口8和酸洗液回收口9，所述罐体1的底部四周通过四条支撑腿与基座10连接，所述罐体1的底部中央与基座10之间设有支撑架11，所述基座10上设有电机B12，所述支撑架11的上方设有振动器13，所述电机B12的输出端与振动器13连接，所述支撑腿包括支撑杆16和设置在支撑杆16两端的弹簧14，所述支撑杆16的两端与弹簧14固定连接，所述罐体1和基座10上设有凸出的限位槽15，所述弹簧14设置在限位槽15中，所述罐体1内的上方设有进料环管17，所述进料环管17水平设置，且呈环形状，所述旋转轴4位于进料环管17的环形空间的中部，所述进料环管17的一侧设有进料入口，进料环管17的管壁上设有多个喷料口18。
优选的，作为本实用新型的第二个实施例，本实施例是对实施例一的进一步限定，所述搅拌桨叶6为短搅拌桨叶和长搅拌桨叶间隔设置。
优选的，作为本实用新型的第三个实施例，本实施例也是对实施例一的进一步限定，所述喷料口18上连接有倾斜挡板19，所述倾斜挡板19与喷料口19一一对应且向下倾斜设置，喷料口18位于所述进料环管的中轴线的下方。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围之内。