一种新型的棱锥轴表面精密热处理装置的制作方法

本实用新型涉及热处理领域，特别涉及一种新型的棱锥轴表面精密热处理装置。

背景技术：

卷取机是冷、热轧薄板生产中不可缺少的重要设备,它是用来将连续轧制过程中的冷、热轧钢板随时卷成钢卷,以便于生产、运输和贮存。卷筒是卷取机中最重要的心脏部件,而棱锥轴是该卷筒的主要零件之一。

由于应力集中、表面不平整和材料强韧性不够等综合因素引起棱锥轴产生裂纹，而心部未淬透组织加速了裂纹的扩展速度。常用的渗碳的热处理方式需要的时间长，一般几十分钟到十几小时不等，耗能比较大，而且不能在线进行热处理。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型的棱锥轴表面精密热处理装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种新型的棱锥轴表面精密热处理装置，包括感应线圈、导磁体、正负电极槽及升降液压缸，其特征在于，在棱锥轴表面分布了8段截面呈L形的感应线圈并且其端部相互连接形成线圈的主体部分，所述感应线圈长边与短边均与所述棱锥轴距离3mm，所述感应线圈拐角有倒角，所述感应线圈两端与2个电极滑块焊接，所述2个电极滑块分别放置在正负电极槽内，其两侧与所述正负电极槽两侧接触，所述感应线圈靠近所述电极滑块处设有冷却水的进出水口，所述感应线圈长边安装固定了开口向下的导磁体，所述感应线圈倒角处安装固定了开口向上的导磁体，陶瓷固定块通过两侧的4个螺钉固定在所述感应线圈上，所述陶瓷固定块中部通过螺钉与所述升降液压缸的活塞杆连接，所述升降液压缸的缸筒一端通过2个螺钉固定在支撑板上。所述陶瓷固定块两侧与所述棱锥轴表面平行，中部与水平面平行。

工作时，所述正负电极槽分别接通电流输出装置，由于边角处磁感应线密集，感应电流较大，所以在线圈倒角处放置开口朝上的导磁体，其余位置放开口朝下的导磁体，使棱锥轴表面热处理温度一致，当感应加热完棱锥轴的一个面后，所述升降液压缸带动所述感应线圈向上移动，所述电极滑块可以在所述正负电极槽内滑动。当棱锥轴翻转到下一个面后，所述升降液压缸带动所述感应线圈向下移动至距离加热表面3mm处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用感应加热的热处理方式，针对疲劳磨损较为剧烈的棱锥轴表面进行感应加热，提高棱锥轴表面质量，节能环保，装置结构简单；

2、通过升降液压缸可以进行在线热处理工艺。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的三维结构图；

图2是本实用新型工作图。

图1和图2中1-正负电极槽，2-电极滑块，3-支撑板,4-螺钉，5-升降液压缸，6-导磁体A，7-导磁体B，8-感应线圈，9-螺钉，10-陶瓷固定块，11-螺钉，12-棱锥轴。

具体实施方式

如图1与图2所示，感应线圈8主体加热的内表面与棱锥轴12距离3mm，在感应加热时工作效率最高。感应线圈8的两端与电极滑块2焊接，感应线圈8靠近电极滑块2处设有冷却水的进出水口，工作时对感应线圈8进行循环的水冷，降低线圈温度。电极滑块2安装在正负电极槽1内，可以在槽内上下滑动，并且相互接触导电。正负电极槽1接电流输出装置，使感应线圈8、电极滑块2和正负电极槽1形成电流回路。由于边角处磁感应线密集，感应电流较大，所以在感应线圈8倒角处放置开口朝上的导磁体B7，其余位置放开口朝下的导磁体A6，使棱锥轴12表面热处理温度一致。感应线圈8中部通过螺钉11连接了陶瓷固定块10，陶瓷固定块10再通过螺钉9与升降液压缸5的活塞杆连接，升降液压缸5的缸筒一端通过2个螺钉4固定在支撑板3上。当感应加热完棱锥轴12的一个面后，升降液压缸5带动感应线圈8与电极滑块2向上移动，使棱锥轴12有足够空间进行翻转，翻转后升降液压缸5带动感应线圈8与电极滑块2向下移动至距离加热表面3mm处。