一种酸性蚀刻液与碱性蚀刻液中和反应罐的制作方法

本实用新型涉及中和反应罐技术领域，具体为一种酸性蚀刻液与碱性蚀刻液中和反应罐。

背景技术：

蚀刻液，是一种铜版画雕刻用原料。通过侵蚀材料的特性来进行雕刻。其中酸性氯化铜作为蚀刻液的工艺体系，根据添加不同的氧化剂又可细分为盐酸氯化铜+空气体系、盐酸氯化铜+氯酸钠体系、盐酸氯化铜+双氧水体系三种蚀刻工艺，在生产过程中通过补加盐酸+空气、盐酸+氯酸钠、盐酸+双氧水和少量的添加剂来实现线路板的连续蚀刻生产。生产中有时候需要将酸性蚀刻液与碱性蚀刻液进行中和，需要用到中和反应罐。

但是，传统的蚀刻液中和反应罐在使用过程中存在一些弊端，比如：

1、传统的酸性蚀刻液与碱性蚀刻液进行中和反应多在一个简单的容器中进行反应，但是由于中和反应会析出固体，此种反应容器不能将析出固体与中和液进行分离，不便于析出的金属回收。

2、由于酸性蚀刻液与碱性蚀刻液的中和反应会产生一些有害气体，如果这种气体被人体吸食或者释放到空气中会造成一定危害。

3、传统的中和反应罐只是将反应液体倒在一起，容易导致反应不彻底。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种酸性蚀刻液与碱性蚀刻液中和反应罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酸性蚀刻液与碱性蚀刻液中和反应罐，包括中和液存储桶、固定架、沉淀收集桶、中和桶和洗气桶，所述中和桶固定安装在固定架中部，所述中和桶顶部一侧固定设置有酸性蚀刻液桶，所述中和桶顶部另一侧固定设置有碱性蚀刻液桶，所述中和桶顶部中心位于酸性蚀刻液桶与碱性蚀刻液桶中间固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机动力输出端固定安装有搅拌轮叶，所述酸性蚀刻液桶与碱性蚀刻液桶底部均固定安装有下水管，所述下水管顶部均固定安装有电控阀门；所述中和桶底部螺纹连接有沉淀收集桶；所述固定架位于中和桶一侧固定安装所述中和液存储桶，所述中和液存储桶顶部插接有第一输水管，所述第一输水管一端固定插接在中和桶底部，所述第一输水管中部固定安装有水泵；所述固定架位于中和桶一侧固定安装有洗气桶，所述洗气桶顶部一侧固定焊接有排气管，所述排气管内部固定安装有复合过滤网，所述洗气桶顶部另一侧固定插接有第二输水管，所述第二输水管一端固定插接在中和桶顶部；所述固定架一侧固定安装有控制机箱，所述控制机箱分别与电控阀门、搅拌电机、水泵电性连接。

进一步的所述第二输水管位于洗气桶内部一端固定安装有起泡网。

进一步的，所述下水管底部固定安装有喷头。

进一步的，所述酸性蚀刻液桶与碱性蚀刻液桶顶部均通过铰链转动安装有顶盖。

进一步的，所述中和桶底部设置成漏斗状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过使用沉淀收集桶与中和桶底部进行螺纹连接，可以在反应完成后将沉淀收集桶拧下，将内部收集的固体沉淀进行回收利用，节省资源，且使中和液更加纯净。

2、通过使用洗气桶对反应产生的气体进行水洗，可以过滤掉一部分有害物质，再通过使用复合过滤网对有害气体进行过滤，使中和产生的气体基本达到排放要求。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图1-2中：1、排气管；2、复合过滤网；3、第二输水管；4、酸性蚀刻液桶；5、电控阀门；6、搅拌电机；7、碱性蚀刻液桶；8、下水管；9、水泵；10、第一输水管；11、中和液存储桶；12、固定架；13、沉淀收集桶；14、中和桶；15、搅拌轮叶；16、起泡网；17、洗气桶；18、控制机箱；19、顶盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种酸性蚀刻液与碱性蚀刻液中和反应罐，包括中和液存储桶11、固定架12、沉淀收集桶13、中和桶14和洗气桶17，所述中和桶14固定安装在固定架12中部，所述中和桶14顶部一侧固定设置有酸性蚀刻液桶4，所述中和桶14顶部另一侧固定设置有碱性蚀刻液桶7，所述中和桶14顶部中心位于酸性蚀刻液桶4与碱性蚀刻液桶7中间固定安装有搅拌电机6，所述搅拌电机6动力输出端固定安装有搅拌轮叶15，所述酸性蚀刻液桶4与碱性蚀刻液桶7底部均固定安装有下水管8，所述下水管8顶部均固定安装有电控阀门5；所述中和桶14底部螺纹连接有沉淀收集桶13；所述固定架12位于中和桶14一侧固定安装所述中和液存储桶11，所述中和液存储桶11顶部插接有第一输水管10，所述第一输水管10一端固定插接在中和桶14底部，所述第一输水管10中部固定安装有水泵9；所述固定架12位于中和桶14一侧固定安装有洗气桶17，所述洗气桶17顶部一侧固定焊接有排气管1，所述排气管1内部固定安装有复合过滤网2，所述洗气桶17顶部另一侧固定插接有第二输水管3，所述第二输水管3另一端固定插接在中和桶14顶部；所述固定架12一侧固定安装有控制机箱18，所述控制机箱18分别与电控阀门5、搅拌电机6、水泵9电性连接。

通过所述第二输水管3位于洗气桶17内部一端固定安装有起泡网16，便于将有害气体变成细小气泡，与洗气液充分接触，通过所述下水管8底部固定安装有喷头，便于将中和液体充分混合，通过所述酸性蚀刻液桶4与碱性蚀刻液桶7顶部均通过铰链转动安装有顶盖19，防止反应液体挥发，通过所述中和桶14底部设置成漏斗状，便于将固体沉淀集中到沉淀收集桶13内部。

工作原理：使用时，通过使用沉淀收集桶13与中和桶14底部进行螺纹连接，可以在反应完成后将沉淀收集桶13拧下，将内部收集的固体沉淀进行回收利用，节省资源，且使中和液更加纯净。通过使用洗气桶17对反应产生的气体进行水洗，可以过滤掉一部分有害物质，再通过使用复合过滤网2对有害气体进行过滤，使中和产生的气体基本达到排放要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。