一种链板式自动抛光机的制作方法

本实用新型涉及生产设备领域，具体涉及一种用于生产玻璃面板的链板式自动抛光机。

背景技术：

目前市场上用于玻璃面板的抛光，均采用转盘式抛光机，这种抛光机上下料速度慢，且一次性抛光数量少，生产效率低，不能满足企业的生产需求。而通过购置多台抛光机，来满足生产产量，且需要更多的人力来操控机器，大大增加了企业的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种链板式自动抛光机，解决现有转盘式抛光机上下料速度慢，抛光效果差，影响生产效率的问题。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种链板式自动抛光机，其包括机架及设于机架上端的抛光机构，所述机架内设有链板式传输带，所述抛光机构位于链板式传输带上方；所述链板式传输带上设有多个吸附治具，于吸附治具下端设有真空开关和抽真空装置；所述机架下端设有抛光液循环存储槽。

所述抛光机构包括第一抛光机构、第二抛光机构和第三抛光机构。

所述第一抛光机构为X轴方向顺时针抛光机构。

所述第二抛光机构为X轴方向逆时针抛光机构。

所述第三抛光机构为Y轴方向抛光机构。

所述链板式传输带两端设有链轮，该链轮通过链条，驱动链板式传输带运动。

于所述链条上固定有多条链板，所述吸附治具固定于该链板上。

所述第一抛光机构和第二抛光机构包括固定架，于固定架上端设有电机，固定架下端设有X轴向抛光轮，所述电机与X轴向抛光轮通过皮带传动连接。

所述第三抛光机构包括固定板，于固定板上端设有电机，固定板下端两侧分别设有主动轮和从动轮，于主动轮和从动轮上绕有抛光带。

本实用新型的有益效果是：通过采用链板式传送方式，在链板上以阵列方式设置吸附治具，大大增加了玻璃面板一次性放置抛光的数量，且采用一头进一头出的方式，能够更加便捷、快速的实现对玻璃面板的上下料，大大提高生产效率。另外，设置三个抛光机构，分别从面板的长度方向顺时针和逆时针抛光，以及面板宽度方向抛光，实现对面板的全方位抛光需求，提高了玻璃面板的抛光质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1侧视图；

图3为第一抛光机构和第二抛光机构结构示意图；

图4为第三抛光机构结构示意图；

图5为单条链板结构示意图。

图中：1.机架 2.链板式传输带 3.吸附治具 4.真空开关

5.抽真空装置 6.抛光液循环存储槽 7.第一抛光机构

8.第二抛光机构 9.第三抛光机构 10.链轮 11.链条

12.链板 13.固定架 14.电机 15.X轴向抛光轮

16.皮带 17.固定板 18.主动轮 19.从动轮 20.抛光带

21.玻璃面板

具体实施方式

实施例：参见图1至图5，本实施例提供一种链板式自动抛光机，其包括机架1及设于机架1上端的抛光机构，所述机架内设有链板式传输带2，所述抛光机构位于链板式传输带2上方；所述链板式传输带2上设有多个吸附治具3，于吸附治具3下端设有真空开关4和抽真空装置5；所述机架1下端设有抛光液循环存储槽6。

所述抛光机构包括第一抛光机构7、第二抛光机构8和第三抛光机构9。

所述第一抛光机构7为X轴方向顺时针抛光机构。

所述第二抛光机构8为X轴方向逆时针抛光机构。

所述第三抛光机构9为Y轴方向抛光机构。

所述链板式传输带2两端设有链轮10，该链轮10通过链条11，驱动链板式传输带2运动。

于所述链条11上固定有多条链板12，所述吸附治具3固定于该链板12上。

所述第一抛光机构7和第二抛光机构8包括固定架13，于固定架13上端设有电机14，固定架13下端设有X轴向抛光轮15，所述电机13与X轴向抛光轮15通过皮带16传动连接。

所述第三抛光机构9包括固定板17，于固定板17上端设有电机13，固定板17下端两侧分别设有主动轮18和从动轮19，于主动轮18和从动轮19上绕有抛光带20。

所述吸附治具3将玻璃面板21吸附于吸附治具3的上表面。

以上所述，仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非用以局限本实用新型的专利范围，故凡运用本实用新型说明书内容所作的等效结构变化，均包含在本实用新型的保护范围。