本实用新型涉及一种粉末冶金用全自动钢带式还原炉的改进,具体地说是一种粉末冶金用全自动钢带式还原炉的自动降碳装置。
背景技术:
为了满足严格的质量控制和工业规模产量的要求,我国铁粉还原炉有了很大的发展,从20世纪80年代先后从美国和德国引进了全自动钢带式还原炉,简称带式炉,它包括不锈钢带1、料仓2、布料器3、马弗5和排气装置6,料仓2内的一次还原铁粉4通过布料器3布设在不锈钢带1上,再通过不锈钢带1送入马弗5中加热,产生的气体从排气装置6排出。
在用全自动钢带式还原炉生产还原铁粉的过程中,二次还原是最重要的工序之一,其主要任务是提高铁粉总铁含量,降低碳含量和降低硫含量,消除海绵铁粉碎过程中产生的加工硬化,从而提高铁粉压缩性、成型性和其它物理性能。铁粉的二次还原采用气体还原,所使用的气氛一般为分解氨和氢气。干燥的气氛从炉尾送入炉内,气氛的流动与铁粉的运行是逆向的,首先经过脱氧区,干燥气氛脱去铁粉中的氧,成为含有一定水蒸气的湿气氛,再进入脱碳区脱去铁粉中的碳。通过调节带式炉的温度、钢带速度、气体流量来调整还原铁粉的质量。但在实际生产中,还原炉的正常脱碳能力是一定的,海绵铁的还原终点非常难把握,往往需要将海绵铁还原至过烧才能保证铁含量达标,但同时也造成了海绵铁碳含量超标现象的频繁发生,所以将海绵铁破碎成一次粉后仍然频繁存在碳含量超标的现象;铁粉中的碳一般呈Fe3C形式存在,它会导致铁粉的压缩性变差,制品的烧结收缩增大,当用作磁性材料时会更严格,所以碳高的产品往往被直接判定为不合格品。
通过检索可知,目前尚未见到对粉末冶金用全自动钢带式还原炉加装自动降碳装置的报道。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种在全自动钢带式还原炉上安装使用的,结构简单,操作方便,对一次还原铁粉进入马弗之前先进行喷水处理,最终降低铁粉中的碳含量的粉末冶金用全自动钢带式还原炉的自动降碳装置。
为了达到以上目的,本实用新型所采用的技术方案是:该一种粉末冶金用全自动钢带式还原炉的自动降碳装置,包括固定架、储水箱和PLC控制箱,固定架固定设置在全自动钢带式还原炉的布料器和排气装置之间,储水箱固定在固定架上,其特征在于:储水箱的上部通过压缩空气管与气泵相连通,储水箱的上部通过加水管与自来水管相连通,加水管上设有加水电磁阀,储水箱的底部设有喷头,喷头上设有喷水电磁阀,喷水电磁阀、加水电磁阀和气泵分别通过导线与PLC控制箱相连接。
所述的喷头均匀分布设有7—9个,沿不锈钢带的宽度方向上设置,喷头与下方的不锈钢带的垂直距离为20厘米。
本实用新型的有益效果在于:结构简单,操作方便,对一次还原铁粉进入马弗之前先进行喷水处理,马弗中的还原气体氢气与一次还原铁粉发生发应,喷洒的水雾也在高温环境下参与反应,除去一次还原铁粉中多余的碳含量,降低了碳含量,极大的提高了还原铁粉合格率与品质。
附图说明
图1为本实用新型的使用状态的结构主视示意图。
图2为本实用新型的储水箱的结构侧视放大示意图。
图3为本实用新型的储水箱的结构前视放大示意图。
图中:1、不锈钢带;2、料仓;3、布料器;4、一次还原铁粉;5、马弗;6、排气装置;7、储水箱;8、喷水电磁阀;9、喷头;10、压缩空气管;11、加水管;12、加水电磁阀;13、固定架;14、气泵;15、PLC控制箱。
具体实施方式
参照图1、图2、图3制作本实用新型。该一种粉末冶金用全自动钢带式还原炉的自动降碳装置,包括固定架13、储水箱7和PLC控制箱15,固定架13固定设置在全自动钢带式还原炉的布料器3和排气装置6之间,储水箱7固定在固定架13上,其特征在于:储水箱7的上部通过压缩空气管10与气泵14相连通,储水箱7的上部通过加水管11与自来水管相连通,加水管11上设有加水电磁阀12,储水箱7的底部设有喷头9,喷头9上设有喷水电磁阀8,喷水电磁阀8、加水电磁阀12和气泵14分别通过导线与PLC控制箱15相连接。
所述的喷头9均匀分布设有7—9个,沿不锈钢带1的宽度方向上设置,喷头9与下方的不锈钢带1的垂直距离为20厘米,这样使所有的喷头9都对准不锈钢带1上的一次还原铁粉4均匀喷洒水雾。
使用本实用新型时,在实际生产中,需要对一次还原铁粉进行碳含量检测,当一次还原铁粉碳含量超标时,通过PLC控制箱15启动工作,PLC控制箱15启动气泵14,压缩空气进入储水箱7,当一次还原铁粉碳含量在0.45%以上时,PLC控制箱15开启喷水电磁阀8,碳含量在0.45%—0.6%时,喷水电磁阀8开启二分之一,碳含量大于0.6%时,喷水电磁阀8完全开启,储水箱7的水呈雾状均匀撒在不锈钢带1上的一次还原铁粉4中,随着不锈钢带1进入还原炉马弗5,马弗5中的还原气体氢气与一次还原铁粉发生发应,喷洒的水雾也在高温环境下参与反应,除去一次还原铁粉中多余的碳含量,达到降低碳含量的目的,极大的提高了还原铁粉合格率与品质。