一种增减材激光加工用转盘式送粉装置的制作方法

本实用新型涉及增减材制造技术领域，具体为一种增减材激光加工用转盘式送粉装置。

背景技术：

增材制造技术(又称3D打印技术)是一种三维实体快速自由成形制造新技术，它综合了计算机的图形处理、数字化信息和控制、激光技术、机电技术和材料技术等多项高技术的优势，目前，激光增材制造技术所应用的材料已涵盖钛合金、高温合金、铁基合金、铝合金、难熔合金、非晶合金、陶瓷以及梯度材料等，在航空航天领域中高性能复杂构件和生物制造领域中多孔复杂结构制造具有显著优势。

其中增减材制造过程大多是通过激光照射金属粉末，将金属粉末熔化，按照预定的路线一层一层的堆积起来，现有技术中的送粉装置较为简单，不方便对金属粉末的输送速度进行控制，导致制造出来的产品表面不够平整，为此我们提出一种增减材激光加工用转盘式送粉装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种增减材激光加工用转盘式送粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种增减材激光加工用转盘式送粉装置，包括底座，所述底座上端设有密封送粉腔，位于密封送粉腔外侧的底座上固定设有负压风泵，所述负压风泵的出风口端固定连通送风管，所述送风管的另一端固定贯穿密封送粉腔的顶端，且位于腔内的送风管上固定连通设有进气管，所述进气管位于密封送粉腔的内部上端，且所述密封送粉腔的内部上端的侧壁上贯穿设有进粉管，位于进粉管下端的密封送粉腔内活动设有粉盘，所述粉盘的边缘上内凹设有凹槽，所述粉盘活动接触在固定盘的顶面上，所述固定盘水平固定在密封送粉腔内，且固定盘上对应凹槽的位置上贯穿设有吸粉口，所述吸粉口的底端固定连通出粉管，该固定盘的中心位置上活动贯穿转轴，所述转轴顶端固定连接粉盘底端的中心位置，且转轴的底端固定连接电机的驱动轴，所述电机固定安装在密封送粉腔的底端。

优选的，所述密封送粉腔内空腔为圆柱形结构，所述粉盘为圆形盘，其直径小于密封送粉腔的内径，该粉盘上端的密封送粉腔内装有金属粉末。

优选的，所述凹槽位于粉盘的外侧壁上，该凹槽为弧形槽结构。

优选的，所述固定盘为圆形盘，其直径等于密封送粉腔的内径，该固定盘的侧壁固定连接密封送粉腔的内壁，且固定盘和粉盘之间的距离小于1mm。

优选的，所述固定盘中心位置上内嵌设有轴承，所述轴承的内圈上穿过有转轴，该转轴的侧壁固定连接轴承内圈。

优选的，所述吸粉口为圆形孔，其直径小于凹槽的宽度，且吸粉口到固定盘圆心的距离等于凹槽到粉盘圆心的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，便于操控，具体如下；

1、本实用新型中转盘式送粉装置为密封式结构，通过负压风泵向密封送粉腔内充入保护气体，该保护气体可为惰性气体，且通过进粉管向密封送粉腔内输送金属粉末，该金属粉末堆积在粉盘上端的密封送粉腔内，通过密封式结构的送粉腔保证金属粉末的纯净度，避免其沾染杂质；

2、送粉时通过电机驱动转轴转动，从而带动粉盘转动，当凹槽和吸粉口重合时，密封送粉腔内的金属粉末在气体压力的作用下进入出粉管内，并通过出粉管送至激光打印处，通过控制电机的转速便可对金属粉末的输送量进行调节，便于使用者控制。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中粉盘和固定盘连接结构示意图。

图中：1底座、2密封送粉腔、3负压风泵、4送风管、5进气管、6进粉管、7粉盘、71凹槽、8固定盘、81吸粉口、82轴承、9电机、91转轴、10出粉管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或结构必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种增减材激光加工用转盘式送粉装置，包括底座1，底座1上端设有密封送粉腔2，位于密封送粉腔2外侧的底座1上固定设有负压风泵3，负压风泵3的出风口端固定连通送风管4，送风管4的另一端固定贯穿密封送粉腔2的顶端，且位于腔内的送风管4上固定连通设有进气管5，进气管5位于密封送粉腔2的内部上端，且密封送粉腔2的内部上端的侧壁上贯穿设有进粉管6，位于进粉管6下端的密封送粉腔2内活动设有粉盘7，密封送粉腔2内空腔为圆柱形结构，粉盘7为圆形盘，其直径小于密封送粉腔2的内径，该粉盘7上端的密封送粉腔2内装有金属粉末,该转盘式送粉装置为密封式结构，通过负压风泵3向密封送粉腔2内充入保护气体，该保护气体可为惰性气体，且通过进粉管6向密封送粉腔2内输送金属粉末，该金属粉末堆积在粉盘7上端的密封送粉腔2内。

请参阅图2，粉盘7的边缘上内凹设有凹槽71，凹槽71位于粉盘7的外侧壁上，该凹槽71为弧形槽结构，金属粉末在重力作用下进入凹槽71内。

粉盘7活动接触在固定盘8的顶面上，固定盘8水平固定在密封送粉腔2内，且固定盘8上对应凹槽71的位置上贯穿设有吸粉口81，固定盘8为圆形盘，其直径等于密封送粉腔2的内径，该固定盘8的侧壁固定连接密封送粉腔2的内壁，且固定盘8和粉盘7之间的距离小于1mm，通过粉盘7的转动，当凹槽71和吸粉口81重合时，密封送粉腔2内的金属粉末在气体压力的作用下进入出粉管10内。

请参阅图2，固定盘8中心位置上内嵌设有轴承82，轴承82的内圈上穿过有转轴91，该转轴91的侧壁固定连接轴承82内圈。

吸粉口81的底端固定连通出粉管10，该固定盘8的中心位置上活动贯穿转轴91，转轴91顶端固定连接粉盘7底端的中心位置，且转轴91的底端固定连接电机9的驱动轴，电机9固定安装在密封送粉腔2的底端，吸粉口81为圆形孔，其直径小于凹槽71的宽度，且吸粉口81到固定盘8圆心的距离等于凹槽71到粉盘7圆心的距离，通过电机9驱动转轴91转动，从而带动粉盘7转动，当粉盘7上的凹槽71和吸粉口81重合时，金属粉末进入出粉管10内，送至激光打印处。

工作原理：本实用新型中转盘式送粉装置为密封式结构，通过负压风泵3向密封送粉腔2内充入保护气体，该保护气体可为惰性气体，且通过进粉管6向密封送粉腔2内输送金属粉末，该金属粉末堆积在粉盘7上端的密封送粉腔2内，送粉时通过电机9驱动转轴91转动，从而带动粉盘7转动，当凹槽71和吸粉口81重合时，密封送粉腔2内的金属粉末在气体压力的作用下进入出粉管10内，并通过出粉管10送至激光打印处。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。